提供一种圆网印花机输送皮帘清洁装置，机架支撑擦洗装置和刮洗装置的安装；擦洗装置设于圆网印花机皮帘主动辊下方前侧；擦洗装置自由端通过擦洗气缸驱动，使擦洗装置自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘从而擦洗皮帘；刮洗装置设于圆网印花机皮帘压辊下方左右两侧；压辊通过竖直朝下安装的压辊气缸驱动压辊下移，且压辊推送皮帘接触刮洗装置顶端作业端从而实现皮帘刮洗操作；擦洗装置和刮洗装置以及机架下方设有接水槽。本实用新型专利技术采用气动方式解决皮帘间歇清洁问题，采用喷淋式擦洗和刮洗方式提高清洁效果，采用接水槽解决喷淋液有效回收问题；本实用新型专利技术清洁效果优良；高效环保；工作环境清洁；结构简单紧凑；经济实用。经济实用。经济实用。
【技术实现步骤摘要】
圆网印花机输送皮帘清洁装置
[0001]本技术属于作业运输印刷清洗装置
，具体涉及一种圆网印花机输送皮帘清洁装置。
技术介绍
[0002]圆网印花机在进行印花的过程中，输送皮帘表面会沾染印花色浆和纤维短绒等物质，在工作间隙，需要间歇性定时地对皮帘表面及时清洁；并能在非工作时间，有效收回清洁装置。
[0003]现有技术下，如公告号为CN108001044A公开的一种皮帘清洁装置，主要采用气动升降机构，将清洁刷连同清洁槽抬升到位后，将清洁刷一半浸没在清洁槽内实现皮帘的清洁。这种清洁方式，毛刷一方面容易对皮帘表面造成一定程度的摩擦损伤；另一方面，浸没式的毛刷清洁方式，随着清洁槽内纤维短绒的逐渐增多，影响清洁效果；再者，气缸负载大，能耗高。因此，如公告号为CN207449403U公开的一种喷淋式清洁装置，在提升并保证清洁效果方面具有一定优势。但是，现有技术下的喷淋式清洁装置，无法对喷淋液有效收集，因此对周围环境带来影响。对此，现提出如下改进技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题：提供一种圆网印花机输送皮帘清洁装置，仅擦洗装置和刮洗装置分别采用气动方式解决皮帘间歇清洁问题，有效降低气缸负载；采用喷淋式擦洗和喷淋式刮洗方式提高清洁效果，采用接水槽解决喷淋液有效回收问题。
[0005]本技术采用的技术方案：圆网印花机输送皮帘清洁装置，包括机架、擦洗装置、擦洗喷淋管、刮洗装置以及刮洗喷淋管；机架支撑擦洗装置和刮洗装置的安装；擦洗装置设于圆网印花机皮帘主动辊下方前侧；擦洗装置自由端通过擦洗气缸驱动，使擦洗装置自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘从而擦洗皮帘；刮洗装置具有两台，两台刮洗装置分别设于圆网印花机皮帘压辊下方左右两侧；压辊通过竖直朝下安装的压辊气缸驱动压辊下移，且压辊推送皮帘接触刮洗装置顶端作业端从而实现皮帘刮洗操作；擦洗装置、刮洗装置以及机架下方设有接水槽。
[0006]上述技术方案中，进一步地：机架具有轴对称的机架立柱；机架立柱之间设有机架横梁；机架横梁支撑擦洗装置和刮洗装置的安装；擦洗喷淋管安装于主动辊所在皮帘对面；刮洗喷淋管安装于第一台刮洗装置前侧。
[0007]上述技术方案中，进一步地：擦洗装置具有在机架固定安装的擦洗立柱；擦洗立柱顶端通过转轴铰接托板边框一端；托板边框另一端底部铰接竖直朝上的擦洗气缸执行末端；托板边框顶端设有弧形凸起；弧形凸起顶端覆盖擦拭布；擦拭布边沿通过带孔压条和带孔压条紧固件在弧形凸起上端面可拆卸压紧式固定安装擦拭布。
[0008]上述技术方案中，进一步地：托板边框铰接点外侧设有第一导水斜板；第一导水斜板顶端与托板边框外侧衔接，且第一导水斜板倾斜朝下设置。
[0009]上述技术方案中，进一步地：擦拭布为海绵、吸水毡、毛巾中的一种。
[0010]上述技术方案中，进一步地：刮洗装置具有竖直设置的桥架；桥架底端与机架固连为一体；桥架顶端设有钢梁；钢梁外侧抽拉适配安装刮洗外壳；刮洗外壳纵截面为倒置的U形结构；刮洗外壳顶端一侧设有刮洗插槽；刮洗插槽槽体内抽拉适配安装刮板。
[0011]上述技术方案中，进一步地：刮板一侧下方设有第二导水斜板；第二导水斜板倾斜向下设置。
[0012]上述技术方案中，进一步地：刮洗外壳一端封闭，另一端敞口；刮洗外壳封闭端所在的壳体外侧安装把手。
[0013]上述技术方案中，进一步地：刮板用橡胶、硅胶、弹性塑料中的一种制成。
[0014]本技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本技术仅擦洗装置通过擦洗气缸推送擦拭布所在的托板边框定轴转动，使得擦拭布摩擦接触皮帘实现皮帘的清洁，且擦洗喷淋管喷淋清洁，解决皮帘的间歇式喷淋擦洗问题，较沉浸式清洁方式，清洁效果优良；气缸负载小，节能高效。
[0016]2、本技术仅刮洗装置采用压辊气缸推送压辊下移，下移的压辊下压皮帘，使得皮帘接触下方刮洗装置，结合刮洗喷淋管，解决皮帘的间歇式喷淋刮洗问题，较沉浸式清洁方式，清洁效果优良。
[0017]3、本技术擦拭布和刮板均可以单独拆卸和更换，方便维护、清洁和定期更换，保持良好清洁效果；擦拭布材料和刮板材料均为质地柔软的材料，防磨损效果优良，对皮帘不造成损害。
[0018]4、本技术擦洗装置和刮洗装置均配备导水斜板，导水斜板和接水槽结合使用，有效节水，有效收集喷淋液，保持地面清洁。
[0019]5、本技术结构简单紧凑，不占用空间；擦洗装置和刮洗装置既可以单独使用，也可以同时使用，运行灵活。
附图说明
[0020]图1为本技术主视图；
[0021]图2为本技术侧视图；
[0022]图3为图1中擦洗装置结构示意图；
[0023]图4为图3中擦拭布的安装俯视图；
[0024]图5为图1中刮洗装置的结构示意图；
[0025]图6为刮洗装置中刮洗外壳的拆装截面示意图；
[0026]图7为刮洗装置中刮板的拆装轴测图；
[0027]图中：1
‑
机架，101
‑
机架立柱，102
‑
机架横梁；2
‑
擦洗装置，201
‑
擦洗立柱，202
‑
转轴，203
‑
托板边框，2031
‑
弧形凸起，204
‑
第一导水斜板，205
‑
擦拭布，206
‑
带孔压条，207
‑
带孔压条紧固件；3
‑
擦洗喷淋管，4
‑
刮洗装置，401
‑
桥架，402
‑
钢梁，403
‑
刮洗外壳，404
‑
刮洗插槽，405
‑
刮板，406
‑
第二导水斜板，407
‑
把手；5
‑
刮洗喷淋管，501
‑
喷淋口；6
‑
皮帘，601
‑
主动辊，602
‑
压辊，603
‑
支撑辊，604
‑
导向辊，605
‑
张力辊；7
‑
擦洗气缸，8
‑
压辊气缸，9
‑
接水槽，11
‑
印花圆网，111
‑
印花网支架，112
‑
色浆输入管，113
‑
色浆挤出装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆网印花机输送皮帘清洁装置，包括机架(1)、擦洗装置(2)、擦洗喷淋管(3)、刮洗装置(4)以及刮洗喷淋管(5)；其特征在于：所述机架(1)支撑擦洗装置(2)和刮洗装置(4)的安装；所述擦洗装置(2)设于圆网印花机皮帘(6)主动辊(601)下方前侧；所述擦洗装置(2)自由端通过擦洗气缸(7)驱动，使擦洗装置(2)自由端绕定轴转动向上翻转以接触皮帘(6)从而擦洗皮帘(6)；所述刮洗装置(4)具有两台，两台刮洗装置(4)分别设于圆网印花机皮帘(6)压辊(602)下方左右两侧；所述压辊(602)通过竖直朝下安装的压辊气缸(8)驱动压辊(602)下移，且压辊(602)推送皮帘(6)接触刮洗装置(4)顶端作业端从而实现皮帘(6)刮洗操作；所述擦洗装置(2)、刮洗装置(4)以及机架(1)下方设有接水槽(9)。2.根据权利要求1所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述机架(1)具有轴对称的机架立柱(101)；所述机架立柱(101)之间设有机架横梁(102)；所述机架横梁(102)支撑擦洗装置(2)和刮洗装置(4)的安装；所述擦洗喷淋管(3)安装于主动辊(601)所在皮帘(6)对面；所述刮洗喷淋管(5)安装于第一台刮洗装置(4)前侧。3.根据权利要求1所述圆网印花机输送皮帘清洁装置，其特征在于：所述擦洗装置(2)具有在机架(1)固定安装的擦洗立柱(201)；所述擦洗立柱(201)顶端通过转轴(202)铰接托板边框(203)一端；所述托板边框(203)另一端底部铰接竖直朝上的擦洗气缸(7)执行末端；所述托板边框(203)顶端设有弧形凸起(2031)；所述弧形凸起(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王山英，许超，曾长海，
申请(专利权)人：陕西鼎川织业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。