便于组装的超微晶铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及超微晶铁芯技术领域，尤其是一种便于组装的超微晶铁芯，包括固定壳，其中，所述固定壳内设有铁芯主体，所述固定壳内开设有上下贯通的固定孔，所述固定壳外侧设有多个沿其周向均布且可上下滑动的滑动块，每个所述滑动块一侧均设有可对铁芯主体进行固定的限位机构，所述固定壳上端设有外壳，所述外壳内开设有多个沿其周向均布的卡槽，所述固定壳上滑动连接有多个与卡槽一一对应且可插入到卡槽内的卡柱，所述卡柱的另一端固定连接有第三压簧，所述第三压簧的另一端均与固定壳固定连接，本实用新型专利技术便于对超微晶铁芯进行组装，在超微晶铁芯技术领域有着广泛的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
便于组装的超微晶铁芯


[0001]本技术涉及超微晶铁芯
，尤其是一种便于组装的超微晶铁芯。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，超微晶材料已经在应用配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯、适合于10kHz以下频率使用、漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯等领域广泛使用并不断向新领域扩展，超微晶材料之所以应用领域广，是因为这些材料是新型软磁材料，具有较强的软磁性能、耐腐蚀性能和机电耦合性能，超微晶铁芯具有极高初始导磁率，在线路中具有很高的介入损耗，有效抑制EMI共模噪声，以及良好的频率特性，良好的温度稳定性，因此超微晶铁芯可取代硅钢、坡莫合金及铁氧体作为各种开关电源中的主变压器或电磁元器件的铁芯，超微晶铁芯在生产后多为环状或卷状，便于在主变压器或电磁元器件内的使用。
[0003]在对超微晶铁芯进行生产时，需要先对铁芯主体进行封装，再在封装后的铁芯外端缠绕线圈才可完成组装，但是目前在对超微晶铁芯进行组装时，操作人员需要先将铁芯主体与封装壳体进行定位，再将铁芯主体装载于封装壳体内，最后使用紧固件对铁芯主体进行固定封装，组装过程繁琐，效率低，给操作人员带来极大的麻烦，为此急需一种便于组装的超微晶铁芯，来解决目前的超微晶铁芯不便进行组装的问题。

技术实现思路

[0004]为解决目前在对超微晶铁芯进行组装时，操作人员需要先将铁芯主体与封装壳体进行定位，再将铁芯主体装载于封装壳体内，最后使用紧固件对铁芯主体进行固定封装，组装过程繁琐，效率低，给操作人员带来极大的麻烦的问题，专利技术一种便于组装的超微晶铁芯。
[0005]本技术的技术方案是，包括固定壳，其中，所述固定壳内设有铁芯主体，所述固定壳内开设有上下贯通的固定孔，所述固定壳外侧设有多个沿其周向均布且可上下滑动的滑动块，每个所述滑动块一侧均设有可对铁芯主体进行固定的限位机构，所述固定壳上端设有外壳，所述外壳内开设有多个沿其周向均布的卡槽，所述固定壳上滑动连接有多个与卡槽一一对应且可插入到卡槽内的卡柱，所述卡柱的另一端固定连接有第三压簧，所述第三压簧的另一端均与固定壳固定连接。
[0006]优选地，所述固定壳内开设有开口向上的固定槽，所述固定壳上开设有锥形凸起。
[0007]优选地，所述限位机构包括第一压簧、限位块，每个所述滑动块靠近铁芯主体的一侧均开设有滑动槽，每个所述滑动块上均固定连接有位于滑动槽内的第一压簧，每个所述第一压簧的另一端均固定连接有可在滑动槽内滑动的限位块，每个所述的限位块的上端均设置为楔形。
[0008]优选地，每个所述滑动块的下端均固定连接有第二压簧，每个所述第二压簧的另
一侧均与固定壳固定连接。
[0009]优选地，所述外壳内固定连接多个沿其周向均布的导向凸起，所述固定壳内开设有多个与导向凸起一一对应的导向槽，每个所述导向凸起均可在导向槽内上下滑动。
[0010]优选地，每个所述卡柱远离铁芯主体的一端均设置为楔形。
[0011]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置固定壳，通过固定壳对铁芯主体进行固定，便于铁芯主体的放置固定，同时通过锥形凸起，便于操作人员将铁芯主体放置于固定壳内；（2）设置限位机构，在铁芯主体放置到固定壳内部后，通过限位块对铁芯主体的压紧接触对铁芯主体进行固定，同时通过第二压簧对滑动块的位置进行上下调整，便于对不同厚度的铁芯主体进行限位固定，提高了本装置通用性；（3）设置外壳，将外壳卡装在固定壳的外端，操作简单，便于操作人员的使用，通过外壳对固定壳以及铁芯主体进行封装，便于超微晶铁芯的组装使用；本技术的技术方案在超微晶铁芯
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴测图。
[0013]图2为本技术的俯视全剖轴测图。
[0014]图3为本技术的主视全剖轴测图。
[0015]图4为本技术的图3中A的放大图。
[0016]其中，1、固定壳，2、铁芯主体，3、滑动块，4、外壳，5、卡柱，6、第三压簧，7、第一压簧，8、限位块，9、第二压簧。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1~图4所示的便于组装的超微晶铁芯，包括固定壳1，固定壳1内固定有铁芯主体2，固定壳1内开设有开口向上的固定槽，固定壳1上开设有锥形凸起，固定壳1内开设有上下贯通的固定孔，具体的讲，铁芯主体2的内环半径等于锥形凸起底端半径，固定槽为环形
槽，在使用时，将铁芯主体2沿着锥形凸起套装到固定壳1的固定槽的内部，可完成对铁芯主体2的限位固定，固定壳1外侧滑动连接有多个沿其周向均布且可上下滑动的滑动块3，每个滑动块3一侧均设有可对铁芯主体2进行固定的限位机构，设置固定壳1，通过固定壳1对铁芯主体2进行固定，便于铁芯主体2的放置固定，同时通过锥形凸起，便于操作人员将铁芯主体2放置于固定壳1内。
[0020]如图1~图4所示的便于组装的超微晶铁芯，固定壳1上端拆卸连接有外壳4，固定壳1可套装于外壳4的内部，外壳4内开设有多个沿其周向均布的卡槽，固定壳1上滑动连接有多个与卡槽一一对应且可插入到卡槽内的卡柱5，通过卡柱5和卡槽之间的配合，便于对固定壳1的位置进行固定，卡柱5的另一端固定连接有第三压簧6，每个第三压簧6的另一端均与固定壳1固定连接，外壳4内固定连接多个沿其周向均布的导向凸起，导向凸起为上下方向，便于在外壳4进行套装时，对外壳4进行导向，固定壳1上开设有多个与导向凸起一一对应的导向槽，每个导向凸起均可在导向槽内上下滑动，每个卡柱5远离铁芯主体2的一端均设置为楔形，设置外壳4，将外壳4卡装在固定壳1的外端，操作简单，便于操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于组装的超微晶铁芯，包括固定壳（1），其特征在于，所述固定壳（1）内设有铁芯主体（2），所述固定壳（1）内开设有上下贯通的固定孔，所述固定壳（1）外侧设有多个沿其周向均布且可上下滑动的滑动块（3），每个所述滑动块（3）一侧均设有可对铁芯主体（2）进行固定的限位机构，所述固定壳（1）上端设有外壳（4），所述外壳（4）内开设有多个沿其周向均布的卡槽，所述固定壳（1）上滑动连接有多个与卡槽一一对应且可插入到卡槽内的卡柱（5），所述卡柱（5）的另一端固定连接有第三压簧（6），所述第三压簧（6）的另一端均与固定壳（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的便于组装的超微晶铁芯，其特征在于，所述固定壳（1）内开设有开口向上的固定槽，所述固定壳（1）上开设有锥形凸起。3.根据权利要求1所述的便于组装的超微晶铁芯，其特征在于，所述限位机构包括第一压簧（7）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌萌，李贵生，张美兰，王瑞娜，魏文富，
申请(专利权)人：安阳市恒新电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：