本实用新型专利技术公开了塑料薄膜生产技术领域的一种塑料薄膜生产用输送装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述底板顶部的另一侧固定连接有抽风机，所述支撑杆的顶部固定连接有传送架，所述传送架的一侧从左至右分别安装有电机和控制器，启动抽风机，使得抽风机通过吸气管将空气吸入，再通过出气分管道输送至不同的进气管道内，再通过控制器开启电磁阀，使得进气管道内部的气体沿着喷气管道从喷嘴处喷出，从而将塑料薄膜从传送带上轻微的吹起来，进而避免了塑料薄膜在输送过程中因与传送带粘连而不易取下的现象发生，从而大大提高了塑料薄膜的输送效率，并减少了输送过程中对塑料薄膜的损坏率。程中对塑料薄膜的损坏率。程中对塑料薄膜的损坏率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用输送装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，具体为一种塑料薄膜生产用输送装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。在塑料薄膜的生产过程中为了便于塑料薄膜的存储和运输，常将塑料薄膜收卷在纸筒外侧成卷状，塑料薄膜被广泛的应用于各种产品的包装，给人们的生活带来了极大的便利，在塑料薄膜的生产过程中经常需要对塑料薄膜进行工序之间输送，传统的输送装置采用输送辊进行绕卷进行输送，由于输送辊在绕卷时使塑料薄膜会产生拉力，从而破坏塑料薄膜的结构，现有的输送装置一般采用传送带进行输送，但是传送带在长时间不停歇的使用时极易被磨损损坏，从而严重影响了输送效率，并且现有的传送方式在传送时，由于塑料薄膜具有吸附性，容易吸附在传送带的表面，在塑料薄膜离开传送带时由于吸附力容易造成塑料薄膜损坏，从而严重影响了塑料薄膜的输送效果，为此，我们提出一种塑料薄膜生产用输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用输送装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述底板顶部的另一侧固定连接有抽风机，所述支撑杆的顶部固定连接有传送架，所述传送架的一侧从左至右分别安装有电机和控制器，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端延伸至传送架的另一侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过传送带传动连接有第二齿轮，所述传送带的内壁固定连接有齿条，所述第一齿轮和第二齿轮均通过齿条与传送带啮合连接，所述传送带的内部开设有微型透气孔，所述抽风机的一侧固定连接有吸气管，所述抽风机的另一侧固定连接有出气总管道，所述出气总管道的顶部固定连接有若干条出气分管道，所述出气分管道远离出气总管道的一端固定连接有将进气管道，所述进气管道远离出气分管道的一端延伸至传送带的内部，位于传送带内部的所述进气管道顶部固定连接有若干个喷气管道，所述喷气管道的顶部固定连接有喷嘴，所述喷气管道的外表面固定连接有电磁阀。
[0005]优选的，所述出气分管道和进气管道均设置有七组，且沿水平方向等间隔均匀分布。
[0006]优选的，所述喷气管道、喷嘴和电磁阀均设置有七组，每组四排，且均等间隔均匀分布。
[0007]优选的，所述控制器的外表面固定连接有旋转开关，所述旋转开关共设置有三个，且沿水平方向等间隔均匀分布。
[0008]优选的，所述支撑杆共设置有四个，且分别位于传送架的底部四角。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，在使用时，先启动电机，使得电机带动转动轴转动，并使得转动轴带动第一齿轮转动，利用第一齿轮和第二齿轮与传送带内壁齿条之间的啮合连接方式，使得第一齿轮利用传送带带动第二齿轮转动，从而使得传送带一直处于传动状态，进而可以一直对塑料薄膜进行输送，并且利用齿轮与齿条之间啮合连接的方式，使得传送带不会发生磨损现象，从而避免了因长时间运输而导致传送带磨损过于严重甚至损坏的现象发生，大大提高了传送带的使用寿命，在对塑料薄膜进行输送时，还可以启动抽风机，使得抽风机通过吸气管将空气吸入，再通过出气分管道输送至不同的进气管道内，再通过控制器开启电磁阀，使得进气管道内部的气体沿着喷气管道从喷嘴处喷出，从而将塑料薄膜从传送带上轻微的吹起来，进而避免了塑料薄膜在输送过程中因与传送带粘连而不易取下的现象发生，从而大大提高了塑料薄膜的输送效率，并减少了输送过程中对塑料薄膜的损坏率。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的正视图；
[0011]图2为本技术整体结构的侧视图；
[0012]图3为本技术传送带的内部结构示意图；
[0013]图4为本技术进气管道与喷气管道连接部分的俯视图。
[0014]图中：1、底板；2、支撑杆；3、抽风机；4、传送架；5、电机；6、转动轴；7、第一齿轮；8、传送带；9、第二齿轮；10、齿条；11、微型透气孔；12、吸气管；13、出气总管道；14、出气分管道；15、进气管道；16、喷气管道；17、喷嘴；18、电磁阀；19、控制器；20、旋转开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用输送装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有支撑杆2，底板1顶部的另一侧固定连接有抽风机3，支撑杆2的顶部固定连接有传送架4，传送架4的一侧从左至右分别安装有电机5和控制器19，电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6远离电机5的一端延伸至传送架4的另一侧并固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7通过传送带8传动连接有第二齿轮9，传送带8的内壁固定连接有齿条10，第一齿轮7和第二齿轮9均通过齿条10与传送带8啮合连接，传送带8的内部开设有微型透气孔11，抽风机3的一侧固定连接有吸气管12，抽风机3的另一侧固定连接有出气总管道13，出气总管道13的顶部固定连接有若干条出气分管道14，出气分管道14远离出气总管道13的一端固定连接有将进气管道15，进气管道15远离出气分管道14的一端延伸至传送带8的内部，位于传送带8内部的进气管道15顶部固定连接有若干个喷气管道16，喷气管道16的顶部固定连接有喷嘴17，喷气管道16的外表面固定连接有电磁阀18，其中电机5、电磁阀18和抽风机3均通过导线与控制器19和电源电性连接，电机5的型号为TC100L1
‑
4，抽风机3的型号为WX
‑
2；
[0017]请参阅图1和图3，出气分管道14和进气管道15均设置有七组，且沿水平方向等间隔均匀分布；
[0018]请参阅图3和图4，喷气管道16、喷嘴17和电磁阀18均设置有七组，每组四排，且均等间隔均匀分布；
[0019]请参阅图1，控制器19的外表面固定连接有旋转开关20，旋转开关20共设置有三个，且沿水平方向等间隔均匀分布；
[0020]请参阅图1和图2，支撑杆2共设置有四个，且分别位于传送架4的底部四角；
[0021]工作原理：在使用时，先启动电机5，使得电机5带动转动轴6转动，并使得转动轴6带动第一齿轮7转动，利用第一齿轮7和第二齿轮9与传送带8内壁齿条10之间的啮合连接方式，使得第一齿轮7利用传送带8带动第二齿轮9转动，从而使得传送带8一直处于传动状态，进而可以一直对塑料薄膜进行输送，并且利用齿轮与齿条10之间啮合连接的方式，使得传送带8不会发生磨损现象，从而避免了因长时间运输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)顶部的另一侧固定连接有抽风机(3)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有传送架(4)，所述传送架(4)的一侧从左至右分别安装有电机(5)和控制器(19)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)远离电机(5)的一端延伸至传送架(4)的另一侧并固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过传送带(8)传动连接有第二齿轮(9)，所述传送带(8)的内壁固定连接有齿条(10)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)均通过齿条(10)与传送带(8)啮合连接，所述传送带(8)的内部开设有微型透气孔(11)，所述抽风机(3)的一侧固定连接有吸气管(12)，所述抽风机(3)的另一侧固定连接有出气总管道(13)，所述出气总管道(13)的顶部固定连接有若干条出气分管道(14)，所述出气分管道(14)远离出气总管道(13)的一端固定连接有将进气管道(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，
申请(专利权)人：青岛嘉立包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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