【技术实现步骤摘要】
一种热滚压对贴机构
本技术涉及一种热滚压设备，具体涉及的是一种热滚压对贴机构。
技术介绍
现有的热滚压设备只适合材料对贴好后进行滚压，卷料对张料贴合易偏位，生产效率低.在贴合工序上，传统的方法是利用手工进行贴合，但手工贴合的弊端是显而易见的，首先人工操作容易产生各种不良品，如被贴合的材质过薄，就容易造成贴合困难和贴合偏位等现象；其次，手工贴合的标准化难以控制，因为人工操作总有误差，难以达到一个较高水平的精准度；第三，手工贴合的精准度也多取决于操作者的技术水平和经验，操作熟练程度以及对精准度的掌握也存在偏差；第四，手工贴合需要较多的人员，对企业而言，这无疑增加了较大的人力成本。因此利用机器贴合已逐渐取代手工贴合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热滚压对贴机构，直接利用机器贴合，既稳定又快速。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种热滚压对贴机构，包括同步带、限位滑块和热滚压滚轮，所述同步带水平设置于放料平台上，所述同步带正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块，所述限位滑块的上下两侧设有两个所述热滚压滚轮。进一步的，所述同步带通过伺服电机控制，两个所述热滚压滚轮在同一垂直面上，并相切。本技术的有益效果是:本技术设计新颖，结构简单，省去了多余的工序，提升了生产效率，在同步带前端加限位模块，保证材料在传送时不偏移，保证了贴合的稳定性，无偏移和气泡。【附图说明】图1整体结构示意图。图中标号说明:1、同步带，2、限位滑块，3、热滚压滚轮，4、放料轴。【具体实施方式】下面将参考附图并结...
【技术保护点】
一种热滚压对贴机构，包括同步带（1）、限位滑块（2）和热滚压滚轮（3），其特征在于：所述同步带（1）水平设置于放料平台上，所述同步带（1）正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块（2），所述限位滑块（2）的上下两侧设有两个所述热滚压滚轮（3）。
【技术特征摘要】
1.一种热滚压对贴机构，包括同步带(I)、限位滑块(2)和热滚压滚轮(3)，其特征在于:所述同步带(I)水平设置于放料平台上，所述同步带(I)正前端设有一轴，所述轴上滑动地设置两个所述限位滑块(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文勇，
申请(专利权)人：苏州运宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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