本实用新型专利技术公开了一种钢带箱锁扣装订机自动送料装置，包括具有上模板的级进模，还包括一固定于级进模进料口处的与气源相连的气动腔体，一设置于气动腔体上的允许锁扣原料穿过的、可沿锁扣原料往复移动并带动锁扣原料进入级进模的气动送料夹板，气动送料夹板与气动腔体气动伸缩活动连接，在气动腔体上设置有控制气动送料夹板气动伸缩的气动阀，气动阀与设于级进模上模板上的气动压板活动连接。摒弃了传统的通过电信号先进料再装订的方式，液压油缸接收驱动信号驱动级进模进行装订动作的同时夹紧锁扣原料，在级进模装订完成后驱动锁扣原料进入级进模完成下一次预装订，节约了工序，减少了对锁扣原料的进料信号控制，提高了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢边箱生产设备，尤其涉及一种钢带箱锁扣装订机自动送料 目.0
技术介绍
目前，钢带箱锁扣装订机的广泛使用，大大提高了钢带箱的生产效率，并提高了钢带箱的生产质量，推动了包装箱生产行业的快速发展，CN 202053566 U公开了一种全自动快装箱锁扣装订机，包括级进模、原料输送装置、驱动装置、工件输送装置、以及控制器，在所述级进模一侧设置有用于检测工件的检测元件，所述检测元件检测到工件后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于驱动级进模将锁扣装订在工件上的驱动信号至所述驱动装置，以及发送用于控制工件输送装置运行状态的信号至工件输送装置，装订完成后所述控制器发送送料信号至原料输送装置，控制其输送锁扣原料。上述专利虽然提高了钢带箱的生产效率，但是其锁扣原料的送料是采用控制器信号控制伺服电机进行送料，也就是检测元件5检测到工件后发送检测信号至控制器，控制器接收检测信号计算工件到达锁扣下方的距离，当工件上的待装订位置到达锁扣下方时，发送驱动信号至所述驱动装置，使驱动装置动作，以驱动级进模将锁扣装订在工件上，以及同时控制工件输送装置暂停带动工件运行，这样便完成了一次装订循环，在一次装订循环完成之后，工件输送装置恢复运行，所述控制器发送送料信号至原料输送装置，控制其输送锁扣原料，同时级进模完成了下一个锁扣的成型，等待控制器发送下一个控制信号。一旦其中任何一个信号环节出现问题，控制器将会发出错误信号，导致原料输送装置无法正常发出信号控制伺服电机进料，直接影响装订机的正常运转，众所周知，设备的电路信号传输越复杂，其设备的故障率越高、成本也越大，后期设备的维护量也越大，直接影响该行业的发展。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低廉、减少设备传输信号数量，降低设备生产成本及后期维护量，实现机械自动送料，有效提高钢带箱生产效率的钢带箱锁扣装订机自动送料装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种钢带箱锁扣装订机自动送料装置，包括具有上模板的级进模，其特征在于:还包括一固定于级进模进料口处的与气源相连的气动腔体，一设置于气动腔体上的允许锁扣原料穿过的、可沿锁扣原料往复移动并带动锁扣原料进入级进模的气动送料夹板，所述气动送料夹板与气动腔体气动伸缩活动连接，在气动腔体上设置有控制气动送料夹板气动伸缩的气动阀，所述气动阀与设于级进模上模板上的气动压板活动连接。上述的钢带箱锁扣装订机自动送料装置，所述级进模包括一具有壳体的底座，在壳体内通过固定板连接有上模板，在上模板的下方设置下模板，所述固定板与下模板之间设置卸料板，所述壳体上设置有用于驱动上模板向下移动完成装订的液压油缸，所述气动压板设于固定板上。上述的钢带箱锁扣装订机自动送料装置，所述气源设置为空气压缩机，所述气动腔体上设置有与所述气源连接的进气嘴。本技术钢带箱锁扣装订机自动送料装置的优点是:结构简单，通过设置控制器控制工件装订，定位准确；且锁扣成型无需提前单独完成，节省了劳动力；提高了生产效率的同时，本技术由于将钢带生产与打扣同时进行，减少了传统的工序，生产效率大大提高，而且减少了材料的浪费，提高了产品的质量，摒弃了传统的通过电信号先进料再装订的方式，采用机械自动进料的方式，液压油缸接收驱动信号驱动级进模进行装订动作的同时夹紧锁扣原料，在级进模装订完成后驱动锁扣原料进入级进模完成下一次预装订，节约了工序，减少了对锁扣原料的进料信号控制，大大降低了设备维护量，提高了设备的使用寿命O【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术与级进模相连接的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明；如图1、2所示，一种钢带箱锁扣装订机自动送料装置，包括具有上模板I及下模板2的级进模3，级进模3包括一具有壳体4的底座5，在壳体4内通过固定板6连接有上模板1，在上模板I的下方设置下模板2，所述固定板6与下模板2之间设置卸料板7，所述壳体4上设置有用于驱动上模板I向下移动完成装订的液压油缸8，还包括一固定于级进模3的进料口处的与气源相连的气动腔体9，所述气源可以选择传统的空气压缩机，所述气动腔体9上设置有与所述气源连接的进气嘴10。还包括一设置于气动腔体9上的允许锁扣原料11穿过的、可沿锁扣原料11往复移动并带动锁扣原料11进入级进模3的气动送料夹板12，所述气动送料夹板12与气动腔体9气动伸缩活动连接，在气动腔体9上设置有控制气动送料夹板12气动伸缩的气动阀13，所述气动阀13与设于级进模3的上模板I上的气动压板14活动连接，当然，气动压板14也可以设于固定板6上。本技术的工作过程为:当钢带箱锁扣装订机上的检测元件检测到工件后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号计算工件到达锁扣下方的距离，当工件上的待装订位置到达锁扣下方时，发送驱动信号至所述液压油缸8，使液压油缸8动作，以驱动级进模3将锁扣装订在工件上，级进模3的上模板I在完成装订的同时，带动固定板6上的气动压板14向下移动，按压气动腔体9上的气动阀13，气动阀13开启，空气压缩机通过进气嘴10将高压气体充入气动腔体9，此时高压气体驱动气动送料夹板12向后移动，夹住锁扣原料11，在级进模3的上模板I抬起的同时，气动压板14随着向上抬起，气动阀13关闭，高压气体关闭，气动送料夹板12复位，并带动夹持的锁扣原料11送入级进模3，与此同时控制工件输送装置继续带动工件运行，这样便完成了一次装订循环，在一次装订循环完成之后，工件输送装置恢复运行，控制器发送装订信号至液压油缸8，同时级进模3动作并完成下一个锁扣的成型装订。本技术当液压油缸8接收到感应信号时，油缸开始动作，带动级进模3的上模板I向下运动，同时带动气动压板14向下压气动阀13，气动送料夹板12向后移动，然后液压油缸8动作并装订，装订完成后，带动上模板I向上移动，此时气动压板14离开气动阀13，气动送料夹板12向前移动，完成送料，本装置送料准确，结构简单，稳定可靠。本装置解决了传统包装设备钢带原料浪费，效率低、维修频繁、精准度低问题。采用气动连续级进模功能，避免了错误输入数据的可能，可满足不同规格钢带连续生产的要求，生产过程不会因规格切换产生废料，提高了生产效率和材料利用率。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种钢带箱锁扣装订机自动送料装置，包括具有上模板的级进模，其特征在于:还包括一固定于级进模进料口处的与气源相连的气动腔体，一设置于气动腔体上的允许锁扣原料穿过的、可沿锁扣原料往复移动并带动锁扣原料进入级进模的气动送料夹板，所述气动送料夹板与气动腔体气动伸缩活动连接，在气动腔体上设置有控制气动送料夹板气动伸缩的气动阀，所述气动阀与设于级进模上模板上的气动压板活动连接。2.根据权利要求1所述的钢带箱锁扣装订机自动送料装置，其特征是:所述级进模包括一具有壳体的底座，在壳体内通过固定板连接有上模板，在上模板的下方设置下模板，所述固定板与下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带箱锁扣装订机自动送料装置，包括具有上模板的级进模，其特征在于：还包括一固定于级进模进料口处的与气源相连的气动腔体，一设置于气动腔体上的允许锁扣原料穿过的、可沿锁扣原料往复移动并带动锁扣原料进入级进模的气动送料夹板，所述气动送料夹板与气动腔体气动伸缩活动连接，在气动腔体上设置有控制气动送料夹板气动伸缩的气动阀，所述气动阀与设于级进模上模板上的气动压板活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董云龙，刘秀梅，刘顺友，
申请(专利权)人：青岛美嘉隆包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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