一种燃料成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃料成型设备(100)，所述燃料成型设备(100)包括第一燃料导出模具(1)、第一压轮(2)和用于容纳燃料的容具(3)。该燃料成型设备将通过秸秆碎料形成的燃料进行挤压成型，以便于使用和运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业加工设备，尤其涉及一种燃料成型设备。
技术介绍
我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸杆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸杆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸杆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。由于秸杆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸杆直接还田作为治理秸杆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸杆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸杆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。目前，除了将秸杆直接还田，还提出将秸杆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。因此，需要一套完善地对废弃秸杆进一步使用的方法，以解决秸杆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸杆进行充分的利用。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的燃料成型设备。本技术所提供的一种燃料成型设备，所述燃料成型设备包括第一燃料导出模具、第一压轮和用于容纳燃料的容具，其中，所述第一燃料导出模具设置在所述容具上；所述第一压轮设置在第一连杆上，所述第一连杆设置在主轴上，所述主轴与驱动电机连接；所述第一燃料导出模具为环状模具，所述第一燃料导出模具的环状的壁上设置多个水平的第一通孔，用于燃料的挤压成型并导出；所述第一燃料导出模具的多个水平的第一通孔的轴线位于将所述第一压轮平分为上下两部分的平面内；所述第一压轮以所述第一压轮的直径与所述第一燃料导出模具的内径成第一预定比值的方式设置，且所述第一压轮的外周与所述第一燃料导出模具的内表面之间以第一预定间距的方式设置；所述燃料成型设备还包括第一槽体，所述第一槽体安装在所述第一燃料导出模具的底端，用于容纳待挤压成型的燃料。其中，所述燃料成型设备还包括第二燃料导出模具，所述第二燃料导出模具设置在所述第一燃料导出模具的上方且同轴设置；所述第二燃料导出模具为环状模具，所述第二燃料导出模具的环状的壁上设置多个水平的第二通孔，用于燃料的挤压成型并导出；所述第二燃料导出模具的多个水平的第二通孔的轴线位于同一水平面；所述燃料成型设备还包括第二压轮，所述第二压轮设置在第二连杆上，所述第二连杆设置在主轴上，所述主轴与驱动电机连接；所述第二压轮以所述第二压轮的直径与所述第二燃料导出模具的直径成所述第一预定比例的方式设置，且所述第二压轮的外周与所述第二燃料导出模具的内表面之间以所述第一预定间距的方式设置；所述第二燃料导出模具的多个水平的通孔的轴线位于将所述第二压轮平分为上下两部分的平面内；所述燃料成型设备还包括第二槽体，所述第二槽体安装在所述第二燃料导出模具的底端，用于容纳带挤压成型的燃料。其中，所述第一预定比值为0.25-0.4 ;所述第一预定距离为0.8?3毫米，所述主轴以100?150转/分钟的转速旋转。其中，所述第一预定比值为0.34，所述第一预定距离为I毫米，所述主轴以130转/分钟的转速旋转。其中，所述燃料成型设备还包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片位于所述主轴上，并与关于所述主轴对称设置。所述第一燃料导出模具的多个水平的第一通孔的直径相同，所述第一压轮的外周的宽度大于所述第一燃料导出模具的多个水平的第一通孔的直径；所述第二燃料导出模具的多个水平的第二通孔的直径相同，所述第二压轮的外周的宽度大于所述二燃料导出模具的多个水平的第二通孔的直径。其中，所述第一燃料导出模具上设置多个垂直的第三通孔，所述第一燃料导出模具上的多个垂直的第三通孔与所述第一燃料导出模具上的多个水平的第一通孔交替设置；所述第二燃料导出模具上设置多个垂直的第四通孔，所述第二燃料导出模具上的多个垂直的第四通孔与所述第二燃料导出模具上的多个水平的第二通孔交替设置；其中，所述第一燃料导出模具上的多个垂直的第三通孔和所述第二燃料导出模具上的多个垂直的第四通孔上下贯通；所述第一燃料导出模具上的多个垂直的第三通孔和所述第二燃料导出模具上的多个垂直的第四通孔用于放置加热装置，以使得所述加热装置将燃料成型设备的温度控制在100度?150度，例如，120?130度。其中，所述燃料成型设备还包括传输装置，所述传输装置包括传送带和收纳装置，所述收纳装置内设置有混合装置，所述混合装置包括旋转轴和在所述旋转轴上间隔均匀地设置的多个旋转叶片，所述混合装置的旋转轴通过同步装置与所述传送带连接；所述传送带的一端与所述收纳装置出口处相接，以接收待传输的燃料，另一端设置在所述容具的入口处；所述旋转轴与驱动电机连接。其中，所述第一燃料导出模具均匀设置45个或者60个水平的第一通孔；所述第二燃料导出模具均匀设置45个或者60个水平的第二通孔。其中，所述燃料成型设备还包括第三压轮，所述第三压轮设置在第三连杆，所述第三连杆设置在所述主轴上，所述第三压轮以所述第三压轮的直径与所述第一燃料导出模具的内径成所述第一预定比例的方式设置，且所述第三压轮的外周与所述第一燃料导出模具的内表面之间以所述第一预定间距的方式设置；所述第一燃料导出模具的多个水平的第一通孔的轴线位于将所述第三压轮平分为上下两部分的平面内；所述燃料成型设备还包括第四压轮，所述第四压轮设置在第四连杆，所述第四连杆设置在所述主轴上，所述第四压轮以所述第四压轮的直径与所述第二燃料导出模具的内径成所述第一预定比例的方式设置，且所述第四压轮的外周与所述第二燃料导出模具的内表面之间以所述第一预定间距的方式设置；所述第二燃料导出模具的多个水平的第二通孔的轴线位于将所述第四压轮平分为上下两部分的平面内。本技术提供的燃料成型设备可以用于将通过秸杆碎料形成的燃料进行挤压成型，以便于使用和运输。秸杆渣料做成燃料非常环保，其可以替代煤等燃料，燃烧后的灰还可以作为肥料来使用。通过本技术所提供的燃料成型设备，其密度高，燃烧性好，I吨燃料可以减少I吨二氧化碳的排放量，生态效益非常高。秸杆可以是玉米杆、高粱杆、小麦稻杆、稻草等。本技术所提供的燃料成型设备为可移动的设备，其可以在任何适当的地点进行作业。秸杆燃料之所以需要成型，即是经过挤压后的秸杆燃料其密度大，燃烧性能好，且体积小，便于运输和储存。经过本技术所提供的燃料成型设备进行秸杆燃料挤压成型后，其体积可以是原料体积的1/45?50。密度可以达到1.5?1.6g/cm3。其燃烧也很充分，燃烧率可以达到96%以上。其主要的原理是通过压轮挤压原理来实现，即在用于挤压成型并导出的环形的燃料导出模具的壁上设置多个水平的通孔，在燃料导出模具的底端设置环形槽体，用以容纳待挤压成型的燃料。压轮设置的燃料导出模具的多个水平的通孔相应的位置上，以将槽体内的燃料挤压入水平通孔。压轮设置在与主轴相连的连杆上，主轴通过驱动电机带动旋转，带动连杆旋转，从而带动压轮旋转。压轮的直径与燃料导出模具的内径成第一预定比值，且压轮的外沿与燃料导出模具的内表面之间的间距设置成第一预定间距。其中，在当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料成型设备(100)，其特征在于，所述燃料成型设备(100)包括第一燃料导出模具(1)、第一压轮(2)和用于容纳燃料的容具(3)，其中，所述第一燃料导出模具(1)设置在所述容具(3)上；所述第一压轮(2)设置在第一连杆(4)上，所述第一连杆(4)设置在主轴(5)上，所述主轴(5)与驱动电机连接；所述第一燃料导出模具(1)为环状模具，所述第一燃料导出模具(1)的环状的壁上设置多个水平的第一通孔(10)；所述第一燃料导出模具(1)的多个水平的第一通孔(10)的轴线位于将所述第一压轮(2)平分为上下两部分的平面内；所述第一压轮(2)以所述第一压轮(2)的直径与所述第一燃料导出模具(1)的内径成第一预定比值的方式设置，且所述第一压轮(2)的外周与所述第一燃料导出模具(1)的内表面之间以第一预定间距的方式设置；所述燃料成型设备(100)还包括用于容纳待挤压成型的燃料的第一槽体(7)，所述第一槽体(7)安装在所述第一燃料导出模具(1)的底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春德，
申请(专利权)人：雄县牛宝秸秆青草加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13