【技术实现步骤摘要】
本技术属于热能装置
，具体涉及一种适用低热值燃料转化洁净热能 装置。
技术介绍
国内外煤泥干燥供热系统大多数采用的工业热烟炉或沸腾炉来供热。传统的热烟 炉或沸腾炉在生产实践过程中，必然存在气流烟气中夹杂着粉尘现象，特别是在载温状态 下还会夹杂着粉尘被燃烧的颗粒物，俗称火星子。当温度达到300°C以上时，对沿程下游设 备的损伤作用特别明显，而且烟气含氧量难以控制。 另外，在使用热烟炉或沸腾炉时，燃煤要求热值过高，块度要求严格，且热损过大， 热效率只能达到30-40%左右，对资源造成过多浪费，没能有效的利用低热值资源。热烟炉 或沸腾炉在生产实践过程中必须连续使用，使生产时间只能限定在每天生产24小时，不能 实现每天只生产8-16小时特殊要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适用低热值燃料转化洁 净热能装置，该热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能， 拦截率能达到95%。烟气含氧量能控制到3%以下。 本技术采用的技术方案如下： -种适用低热值燃料转化洁净热能装置，包括炉体和与炉体相连的引风管，炉体 内具有三道拱墙，分别为前拱、上拱和后拱，在三道拱墙的下方具有炉排； 上拱位于炉膛的顶部，前拱位于炉膛的前部，所述的后拱与炉膛的后部相连，且后 拱的倾角大于炉排，后拱把炉体内腔分为互通的上下腔，在不影响热量的前提下，把大量的 燃烧粉尘拦在下腔，少量的粉尘升流到上腔时被扰流挡尘墙阻挡后，落于后拱的斜背上；弓丨 风管位于后拱后部的正上方； 在前拱和炉排的前端安装有燃料斗； 燃料斗上安装有燃料闭风器；...
【技术保护点】
一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，其特征在于，包括炉体和与炉体相连的引风管（13），炉体内具有三道拱墙，分别为前拱（5）、上拱（8）和后拱（7），在三道拱墙的下方具有炉排（9）；上拱（8）位于炉膛的顶部，前拱（5）位于炉膛的前部，所述的后拱（7）与炉膛的后部相连，且后拱（7）的倾角大于炉排（9），后拱（7）把炉体内腔分为互通的上下腔；在前拱（5）和炉排（9）的前端安装有燃料斗（1）；燃料斗（1）上安装有燃料闭风器（17）；往复炉排驱动（2）是为炉排（9）提供动力的装置；在炉体上还设有观火门（3）；在炉体上设有两个观察门（4）；所述的炉体上还设有二次送风口（6），二次送风口（6）位于后拱（7）前端处；所述的炉体上还设有扰流挡尘墙（10），扰流挡尘墙（10）设在引风管（13）的入口处，且位于后拱（7）后部的正上方；在炉体顶部的前端和后端分别设有温度传感器（12）；所述的引风管（13）内设有净气室（11）；在炉体的下端设有鼓风机（15），所述的鼓风机（15）通过膨胀节（14）与炉体相连，且连接处位于炉排（9）的正后方；在炉排（9）和膨胀节（14）之间设有出渣口（18），出渣口（18）上安装...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏云，
申请(专利权)人：云南中翼鼎东能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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