一种汁渣分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汁渣分离设备，其包括第一组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊以第一预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置，所述第一同步装置连接所述第一上压辊和所述第一下压辊以保证所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转。本实用新型专利技术所提供的汁渣分离设备可以根据秸秆碎料进行汁液提取后渣料的作用，来对秸秆碎料进行汁液榨取，实现对秸秆的充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业加工设备，尤其涉及一种汁渣分离设备。
技术介绍
我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸杆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸杆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸杆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。由于秸杆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸杆直接还田作为治理秸杆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸杆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸杆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。目前，除了将秸杆直接还田，还提出将秸杆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。因此，需要一套完善地对秸杆进程处理的方法，以解决秸杆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸杆进行充分的利用。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种汁渣分离设备。汁渣分离设备包括第一组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊以第一预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置，所述第一同步装置连接所述第一上压辊和所述第一下压辊以保证所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第二组辊，所述第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊，所述第二上压辊和第二下压辊以第二预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第二同步装置，所述第二同步装置连接所述第二上压辊和所述第二下压辊以保证所述第二上压辊和所述第二下压辊以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置，所述第三同步装置连接所述第一组辊和所述第二组辊以保证所述第一组辊和所述第二组辊以相同的速度旋转；所述第一组辊和所述第二组辊以第三预定间隔设置。其中，所述汁渣分离设备中所述第一组辊和所述第二组辊以30-50转/分钟旋转。其中，所述汁渣分离设备中所述第一组滚和所述第二组辊以41转/分钟旋转。其中，所述第一预定间隔为I?5毫米；所述第二预定间隔为I?4毫米；所述第三预定间隔为50毫米?150毫米。其中，所述第一预定间隔为3?4毫米，所述第二预定间隔为2?3毫米；所述第三预定间隔为80?120毫米。其中，所述第一预定间隔大于所述第二预定间隔。其中，所述第一上压辊和所述第一下压辊的直径为400毫米；所述第二上压辊和所述第二下压辊的直径为400毫米。其中，所述第一同步装置和所述第二同步装置为齿轮同步装置；所述第三同步装置为链条同步装置。其中，所述汁渣分离设备还包括输送设备，所述输送设备为螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的第一端为碎料输送端口，所述螺旋输送装置的第二端设置在靠近所述第一下压辊的上端处，以用于将碎料输送至所述第一上压辊和所述第二下压辊之间。本技术提供的汁渣分离设备可以用于秸杆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。本技术所提供的汁渣分离设备特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸杆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。本技术所提供的汁渣分离设备为可移动的设备，其可以在田间地头进行作业。即收割粉碎后的秸杆可以随时进行汁液提取，提取后的汁液被装入罐车，拉入厂房进行后续的提纯等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入厂房，进行后续的肥料或者燃料的制作。根据不同的需求，设置渣和水分的不同比例。例如，当将秸杆渣用做饲料时，渣和水的比例为3:7，适合于制作微储饲料，采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。当将秸杆渣用做生物质燃料时，渣和水的比例为2:8，采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。在本技术中，采用了辊式压榨机构，采用了至少一组的上下设置的辊，特别是设定两组辊，设定上下压辊的尺寸，第一上压辊11和第一下压辊12上下距离为第一预定间隔，第二上压辊21和第二下压辊22上下距离为第二预定间隔，第一组辊I和第二组辊2之间的距离为第三预定间隔，并且第一组辊I和第二组辊2以设定的转速旋转，经过收割粉碎机粉碎后的秸杆碎料经过本技术所提供的汁渣分离设备后，可以将秸杆的近65 %?85%左右的汁液提取出来。申请人经过大量的实验证明，设置两组上下设置的辊，将辊的直径设置在约400毫米，第一组辊的上下辊之间设置约I?5毫米的间隔，第二组辊的上下辊之间设置约I?4毫米的间隔，且两组辊的转速设置在30?50转/分钟，可以将秸杆的近65%?85%左右的汁液提取出来。这样，既可以充分地将粉碎后的秸杆中的汁液提取出来，又可以保证提取汁液后的渣料的打包、运输，以及后续的肥料或者燃料的正常生产或者制作。这样就使得秸杆能够被充分利用而没有浪费。【附图说明】并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图，并且这些获得的其他附图都属于本技术保护的范围。图1示例性地示出了根据本技术的一个实施例中所提供的汁渣分离设备的示意图；图2示例性地示出了图1中汁渣分离设备所使用的齿轮同步设备的示意图；图3示例性的示出了根据本技术的另一个实施例中所提供的具有输送设备的汁渣分离设备。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的基本的思路是，汁渣分离设备包括第一组辊，第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，第一上压辊和第一下压辊以第一预定间隔上下设置。其中，第一上压辊的中心轴与第一下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。汁渣分离设备还包括第一同步装置，第一同步装置连接第一上压辊和第一下压辊以保证第一上压辊和第一下压辊以相同转速旋转。汁渣分离设备还包括第二组辊，第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊，第二上压辊和第二下压辊以第二预定间隔上下设置。其中，第二上压辊的中心轴与第二下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。此外，汁渣分离设备还包括第二同步装置，第二同步装置连接第二上压辊和第二下压辊以保证第二上压辊和第二下压辊以相同转速旋转。汁渣分离设备还包括第三同步装置，第三同步装置连接第一组辊和第二组辊以保证第一组辊和第二组辊以相同的速度旋转。并且，第一组辊和第二组辊以第三预定间隔设置。下面结合附图详细说明本技术的汁渣分离设备。参照图1所示，本技术所提供的汁渣分离设备包括第一组辊1，第一组辊I包括第一上压辊11和第一下压辊12。其中，第一上压辊11和第一下压辊12上下设置，且第一上压辊11的中心轴与第一下压辊12的中心轴所界定的平面与水平面垂直。第一上压辊11和第一下压辊12以第一预定间隔tl上下设置。秸杆碎料会通过第一上压辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述汁渣分离设备包括第一组辊(1)，所述第一组辊(1)包括第一上压辊(11)和第一下压辊(12)，所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以第一预定间隔(t1)上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置(13)，所述第一同步装置(13)连接所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以保证所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第二组辊(2)，所述第二组辊(2)包括第二上压辊(21)和第二下压辊(22)，所述第二上压辊(21)和第二下压辊(22)以第二预定间隔(t2)上下设置；所述汁渣分离设备还包括第二同步装置(23)，所述第二同步装置(23)连接所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以保证所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置(31)，所述第三同步装置(31)连接所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以保证所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以相同的速度旋转；所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以第三预定间隔(t3)设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春德，
申请(专利权)人：雄县牛宝秸秆青草加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13