旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸组件、两个轴承、至少一个凸起、止动件以及排气阀片，气缸组件包括气缸，气缸具有压缩腔，两个轴承分别设在气缸组件的轴向两端，两个轴承中的至少一个上形成有排气槽，排气槽的内壁上形成有与压缩腔连通的排气孔，至少一个凸起设在排气槽的内壁上，每个凸起的外侧壁与排气槽的侧壁间隔开，止动件固定在至少一个凸起上，排气阀片可移动地设在排气孔与止动件之间以打开和关闭排气孔。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，可以有效地增大排气通流面积，降低排气阻力，减小过压缩损失，提高旋转式压缩机的整体能效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中的旋转式压缩机排气时，由于排出气体的流通面积有限，从而使得气体排出过程中压力损失较大，即排气阻力损失较大，且高压气体排出的过程中受到两次冲击，进而造成较严重的涡流损失，引发排气不顺畅、过压缩损失较大等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的排气效果好。根据本技术的旋转式压缩机，包括:气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少一个上形成有排气槽，所述排气槽的内壁上形成有与所述压缩腔连通的排气孔；至少一个凸起，所述至少一个凸起设在所述排气槽的所述内壁上，每个所述凸起的外侧壁与所述排气槽的侧壁间隔开；止动件，所述止动件固定在所述至少一个凸起上；以及排气阀片，所述排气阀片可移动地设在所述排气孔与所述止动件之间以打开和关闭所述排气孔。根据本技术的旋转式压缩机，可以有效地增大排气通流面积，降低排气阻力，减小过压缩损失，提高旋转式压缩机的整体能效。具体地，每个所述凸起的内侧壁上形成有第一限位槽，所述止动件的外边缘的部分容纳在所述至少一个凸起的所述第一限位槽内。进一步地，所述轴承包括沿轴向依次相连的轮毂部和法兰部，所述排气槽形成在所述法兰部上，且所述排气槽与所述轮毂部相连，所述轮毂部上形成有第二限位槽，所述止动件的外边缘的部分容纳在所述第二限位槽内。具体地，所述排气槽被构造成从所述排气孔朝向所述止动件的方向横截面积逐渐增大。可选地，所述凸起为多个，且所述多个凸起在所述排气孔的周向上均匀间隔分布。具体地，所述排气孔与所述排气槽同轴设置。具体地，所述凸起的横截面的外轮廓为直线、曲线、或曲线与直线的结合。具体地，所述排气槽的侧壁的轮廓面形成为平面、弧面、或平面与弧面的结合。具体地，所述旋转式压缩机进一步包括:弹簧，所述弹簧设在所述止动件与所述排气阀片之间。可选地，所述气缸组件包括多个气缸，每相邻的两个所述气缸之间设有隔板，每个所述气缸具有所述压缩腔。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的示意图；图2是图1中所示的压缩机构的示意图；图3是图2中所示的排气结构的示意图，图未示出止动件和排气阀片；图4是沿图3中A-A线的剖面图；图5是根据本技术另一个实施例的排气结构的剖面图，图未示出止动件和排气阀片；图6是根据本技术再一个实施例的排气结构的示意图，图未示出止动件和排气阀片；图7是沿图6中B-B线的剖面图；图8是根据本技术又一个实施例的排气结构的示意图，图未示出止动件和排气阀片。附图标记:100:旋转式压缩机；11:中间壳体；12:下壳体;21:转子；22:定子；3:曲轴；31:偏心部；4:气缸；41:压缩腔孔；42:连通口 ；5:主轴承；51:轮毂部；511:第二限位槽；52:法兰部；6:副轴承；7:活塞；8:滑片；9:排气结构；91:排气孔；92:排气槽；921:底壁；9211:环形凸筋；922:侧壁；93:凸起；931:第一限位槽；94:止动件；95:排气阀片；96:弹簧。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图8描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为壳体高背压的旋转式压缩机，也可以为壳体低背压的旋转式压缩机，且旋转式压缩机100可以为立式压缩机或者卧式压缩机，下面仅以立式压缩机为例进行说明。另外，需要说明的是，旋转式压缩机100可以用于空调、冷冻装置(例如冰箱或者冷柜等)以及热水器等。如图1所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机100，可以包括:壳体、电机组件、压缩机构以及曲轴3。具体地，如图1所示，壳体可以包括上壳体、中间壳体11和下壳体12，上壳体和下壳体12分别连接在中间壳体11的顶部和底部，以与中间壳体11共同限定出密封且中空的圆筒形壳体，优选地，中间壳体11可以分别与上壳体和下壳体12采用焊接工艺固定成一体结构。当然，可以理解的是，壳体的结构不限于此。进一步地，参照图1，电机组件可以设在壳体内的上部，压缩机构设置在壳体内且位于电机组件的下方，其中，电机组件可以包括定子22和转子21，定子22可以与中间壳体11的外周壁固定在一起，转子21可以可转动地设在定子22内，曲轴3的上端可以与转子21热套固定在一起，从而转子21可以驱动曲轴3绕曲轴3的中心轴线旋转，曲轴3的下部贯穿压缩机构，从而曲轴3转动的过程中可以压缩压缩机构中的冷媒。参照图1和图2，压缩机构可以包括:气缸组件、两个轴承(即主轴承5和副轴承6)、活塞7以及滑片8，两个轴承分别设在气缸组件的轴向两端。其中，当旋转式压缩机100为单缸旋转式压缩机时，气缸组件仅包括一个气缸4，当旋转式压缩机100为多缸旋转式压缩机时，气缸组件包括在上下方向设置的多个气缸4，每相邻的两个气缸4之间设有隔板。由于，单缸旋转式压缩机和多缸旋转式压缩机中轴承上的排气结构9 (如下文所述)可以相同，从而下面仅以旋转式压缩机100为单缸旋转式压缩机为例进行说明。具体地，气缸4具有压缩腔。如图1所示，气缸4上形成有沿气缸4厚度方向贯穿的压缩腔孔41，主轴承5可以固定在气缸4厚度方向上的顶部，副轴承6可以固定在气缸4厚度方向上的底部，从而主轴承5与副轴承6可以与气缸4的压缩腔孔41共同限定出压缩腔，主轴承5、副轴承6、气缸4之中至少一个的外周壁可以中间壳体11的内周壁通过点焊的方式固定在一起，曲轴3的下端顺次贯穿主轴承5、气缸4以及副轴承6。进一步地，参照图1，活塞7设在压缩腔内，且活塞7沿压缩腔的内壁可滚动。其中，曲轴3的下部具有偏心部31，其中偏心部31设置在压缩腔内，活塞7大体构造为圆环形，且套设在偏心部31上，当转子21驱动曲轴3旋转的过程中，曲轴3可以驱动偏心部31和活塞7 —同转动，从而使得活塞7可以沿着压缩腔的内壁滚动，当活塞7滚动的过程中，活塞7的外周壁始终与压缩腔的内周侧壁922线性抵接。再进一步地，如图1所示，气缸4上形成有径向延伸的滑片槽，滑片8可移动地设在滑片槽内，且滑片8的内端与活塞7的外周壁止抵。其中，滑片槽的横截面大体构造为当前第1页1&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少一个上形成有排气槽，所述排气槽的内壁上形成有与所述压缩腔连通的排气孔；至少一个凸起，所述至少一个凸起设在所述排气槽的所述内壁上，每个所述凸起的外侧壁与所述排气槽的侧壁间隔开；止动件，所述止动件固定在所述至少一个凸起上；以及排气阀片，所述排气阀片可移动地设在所述排气孔与所述止动件之间以打开和关闭所述排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢婉，赖化鸿，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44