旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：压缩机构、消音器和隔板，压缩机构包括气缸和两个轴承，两个轴承分别设在气缸的轴向两端，两个轴承与气缸之间限定出压缩腔，两个轴承中的至少一个上形成有与压缩腔连通的排气口；消音器设在两个轴承中的至少一个的远离气缸的一侧；隔板设在消音器和对应的轴承之间，且隔板与消音器之间限定出与排气口连通的第一消音腔，隔板与对应的轴承之间限定出至少一个第二消音腔，隔板上形成有多个微孔，第二消音腔通过多个微孔与第一消音腔连通，每个微孔的面积小于等于πmm2。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，高压气体冷媒从轴承的排气口排出，形成强烈的压力声波，一部分声波冲击到设在轴承上的消音器内，因截面变化而消耗一部分能量，另一部分以压力波的形式随冷媒流动而传播。传统的压缩机构消音主要通过在排气切口处设置共鸣室或在轴承的排气口后设置膨胀式消声器，然而，这些消声结构对旋转式压缩机的性能或多或少存在一定的影响，且消音能力有限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，旋转式压缩机的噪音小。根据本技术的旋转式压缩机，包括:压缩机构，所述压缩机构包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述两个轴承与所述气缸之间限定出压缩腔，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述压缩腔连通的排气口 ；消音器，所述消音器设在所述两个轴承中的所述至少一个的远离所述气缸的一侧；隔板，所述隔板设在所述消音器和对应的所述轴承之间，且所述隔板与所述消音器之间限定出与所述排气口连通的第一消音腔，所述隔板与对应的所述轴承之间限定出至少一个第二消音腔，所述隔板上形成有多个微孔，所述第二消音腔通过所述多个微孔与所述第一消音腔连通，每个所述微孔的面积小于等于JT _2。根据本技术的旋转式压缩机，通过设置具有多个微孔的隔板，且隔板与轴承之间限定出与第一消声腔连通的第二消声腔，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。可选地，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述隔板之间限定出所述第二消音腔。或者可选地，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述隔板的邻近所述气缸的一侧表面上形成有朝向远离所述气缸的方向凹入的第二消音槽，所述第一消音槽与所述第二消音槽共同限定出所述第二消音腔，其中所述多个微孔形成在所述第二消音槽的内壁上。进一步地，在所述气缸的横截面上，所述第二消音槽的面积大于等于所述第一消音槽的面积。可选地，所述第二消音腔为多个且所述多个第二消音腔在所述气缸的周向上间隔开设置。可选地，所述多个第二消音腔中的至少一个在所述气缸的轴向上的高度与其余的所述第二消音腔的在所述气缸的轴向上的高度不等。进一步地，所述第二消音腔内设有至少一个分隔件，所述第二消音腔通过所述至少一个分隔件分隔成多个子消音腔。进一步地，所述第二消音腔内填充消音件。可选地，所述隔板的厚度小于等于5_。可选地，所述多个微孔的面积之和为SI，所述隔板的面积为S2，其中所述S1、S2满足 -S1/S2 (可选地，所述第二消音腔在所述气缸的轴向上的高度大于等于1_。可选地，每个所述微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的爆炸图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖视图；图3是图2中所示的旋转式压缩机的轴承、消音器和隔板的剖视图；图4a是根据本技术第一个实施例的隔板的示意图；图4b是根据本技术第二个实施例的隔板的示意图；图4c是根据本技术第三个实施例的隔板的示意图；图5是图2中所示的轴承的立体图；图6是根据本技术另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；图7a是根据本技术第四个实施例的隔板的示意图；图7b是图7a中所示的隔板的另一个角度的示意图；图8a是根据本技术第五个实施例的隔板的示意图；图8b是图8a中所示的隔板的另一个角度的示意图；图9a是根据本技术实施例的轴承的立体图；图9b是根据本技术实施例的轴承的另一个立体图；图10是根据本技术实施例的轴承和隔板的装配示意图。附图标记:100:旋转式压缩机；11:气缸；12:轴承；121:第一消音槽；2:消音器;3:隔板;31:微孔;32:第二消音槽；41:第一消音腔；42:第二消音腔。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100。旋转式压缩机100可以为立式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机。如图1所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机100例如立式压缩机，包括压缩机构、消音器2和隔板3。具体而言，参照图1，压缩机构包括气缸11和两个轴承12，两个轴承12分别设在气缸11的轴向两端，两个轴承12与气缸11之间限定出压缩腔。例如，如图2所示，当旋转式压缩机100为立式压缩机时，气缸11的顶部和底部均敞开，两个轴承12分别设在气缸11的顶部和底部，且两个轴承12与气缸11之间限定出用于压缩冷媒的压缩腔。两个轴承12中的至少一个上形成有与压缩腔连通的排气口。也就是说，排气口可以仅形成在两个轴承12中的其中一个上，也可以同时分别形成在两个轴承12上。进入到压缩腔内的冷媒压缩后从排气口排出。消音器2设在两个轴承12中的上述至少一个的远离气缸11的一侧。例如，参照图2和图3，当排气口形成在设在气缸11上方的轴承12上时，消音器2设在该轴承12的上部。当然，当两个轴承12上分别形成有排气口时，两个轴承12上可以均设有消音器2，其中一个消音器2设在上方的轴承12的上部，另一个消音器2设在下方的轴承12的下部。隔板3设在消音器2和对应的轴承12之间，且隔板3与消音器2之间限定出与排气口连通的第一消音腔41，隔板3与对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机构，所述压缩机构包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述两个轴承与所述气缸之间限定出压缩腔，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述压缩腔连通的排气口；消音器，所述消音器设在所述两个轴承中的所述至少一个的远离所述气缸的一侧；隔板，所述隔板设在所述消音器和对应的所述轴承之间，且所述隔板与所述消音器之间限定出与所述排气口连通的第一消音腔，所述隔板与对应的所述轴承之间限定出至少一个第二消音腔，所述隔板上形成有多个微孔，所述第二消音腔通过所述多个微孔与所述第一消音腔连通，每个所述微孔的面积小于等于πmm2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立宽，刘亚军，李华明，吴嘉晖，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44