本实用新型专利技术公开了一种用于旋转式压缩机的压缩机构及具有其的旋转式压缩机，所述压缩机构包括：气缸组件、轴承以及排气装置，气缸组件包括气缸，气缸具有压缩腔；轴承上形成有装配槽，装配槽的内壁上形成有排气孔，排气孔与压缩腔连通，装配槽位于基准线以排气孔中心为旋转中心向两侧分别转过预定角度所形成的扇形区域内，预定角度为45°，基准线为轴承的中心与排气孔的中心的连线；排气装置设在装配槽内，排气装置包括排气阀片，排气阀片的一端覆盖在排气孔上。根据本实用新型专利技术的压缩机构，提高了轴承的刚性。当压缩机构应用于旋转式压缩机时，可以减少因磁拉力所引起的电机的转子的径向位移，减少曲轴磨损，同时减少因消音器的过盈配合和旋转式压缩机运转温升而引起的轴承端面的轴向位移。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的压缩 机构及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，旋转式压缩机在运转过程中，将气缸内低压的气体冷媒压缩成 高压的气体冷媒，通过安装于轴承装配槽上的排气阀片和消音器排出气缸外。其中，为了 有利于排气，可以扩大排气孔处的开槽体积，从而一般将排气孔设置为梯形或者斜坡形，然 而，现有的装配槽开槽方式削弱了压缩机构的刚性。 而且，在电机中，定子与转子之间的不均匀气隙导致两者之间产生不均衡的磁拉 力，此时如果压缩机构刚性不足，在旋转式压缩机启动时，不均衡的磁拉力将导致曲轴过大 的变形，此时，定子与转子之间可能发生碰撞，从而产生噪音，多次碰撞可能造成定子、转子 的破坏，同时还会加快轴承的磨损。 另外，如果旋转式压缩机在副轴承上设置排气装置时，消音器与副轴承将通过过 盈配合进行装配，这种过盈配合导致的结果是副轴承受到轴向力的作用，采用传统的开槽 方式，副轴承的轴向刚性将被削弱，在过盈配合产生的轴向力作用下，副轴承与气缸结合的 端面将会产生较大的变形，其结果是使在气缸内作高速旋转运动的活塞与轴承端面配合间 隙减少，摩擦增大，能效降低，严重时，活塞甚至会出现卡死的情况。同时，旋转式压缩机运 转时温升也将引起轴承端面的轴向位移。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的 一个目的在于提出一种用于旋转式压缩机的压缩机构，提高了压缩机构的轴承的刚性。 本技术的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。 根据本技术第一方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸组 件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；轴承，所述轴承设在所述气缸组件上，所 述轴承上形成有装配槽，所述装配槽的内壁上形成有排气孔，所述排气孔与所述压缩腔连 通，所述装配槽位于基准线以排气孔中心为旋转中心向两侧分别转过预定角度所形成的扇 形区域内，所述预定角度为45°，其中所述基准线为所述轴承的中心与所述排气孔的中心 的连线；以及排气装置，所述排气装置设在所述装配槽内，所述排气装置包括排气阀片，所 述排气阀片的一端覆盖在所述排气孔上以打开和关闭所述排气孔。 根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构，通过将装配槽设置在以 基准线向两侧分别转过预定角度所形成的扇形区域内，且预定角度为45°，轴承的刚性得 以提高。当压缩机构应用于旋转式压缩机时，可以减少因磁拉力所引起的电机的转子的径 向位移，减少曲轴磨损，同时减少因消音器的过盈配合和旋转式压缩机运转温升而引起的 轴承端面的轴向位移，从而提高了旋转式压缩机的整体性能。 可选地，所述装配槽的长度方向的中心线与所述基准线重合。 进一步地，所述轴承包括沿轴向依次相连的轮毂部和法兰部，所述装配槽包括排 气槽，所述排气孔形成在所述排气槽的内壁上，所述排气槽的面积为A1，所述法兰部的面积 为A2,其中A1/A2 满足：0? 02 <A1/A2 < 0? 15。 可选地，所述排气阀片的另一端通过紧固件连接、焊接或粘接至所述轴承。 进一步可选地，当所述排气阀片的另一端通过所述紧固件连接至所述轴承时，所 述紧固件为铆钉，所述气缸上形成有铆钉避让孔。 进一步可选地，当所述排气阀片的另一端通过所述紧固件连接至所述轴承时，所 述紧固件为螺钉，所述气缸上形成有与所述螺钉配合的螺纹孔。 可选地，所述螺纹孔为盲孔或通孔。 可选地，所述紧固件与所述轴承的外边缘之间的最小距离为3_。 进一步可选地，所述装配槽内设有定位销，所述排气阀片的另一端穿过所述定位 销焊接或粘接至所述装配槽内。 或者可选地，所述气缸上设有凸台，所述凸台的远离所述气缸中心的一侧端面与 所述装配槽的内壁平齐，其中所述排气阀片的另一端连接在所述凸台上。 可选地，所述气缸组件包括两个气缸，所述两个气缸之间设有隔板。 根据本技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本技术上述第一 方面实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的示意图； 图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的示意图； 图4是沿图3中B-B线的剖面图；图5是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的示意图； 图6是沿图5中C-C线的剖面图； 图7是根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的压缩机构的示意图； 图8是沿图7中D-D线的剖面图； 图9是根据本技术实施例的旋转式压缩机的电机的转子端面变形随A1/A2的 变化示意图。 附图标记：100 :压缩机构； 1 :气缸；11 :压缩腔；12 :铆钉避让孔；13 :螺纹孔；14 :凸台； 2 :轴承；21 :轮毂部；22 :法兰部；23:装配槽；231:排气槽；232:排气孔； 3:排气装置；31 :排气阀片；32:升程限位器； 41:铆钉；42:螺钉；43:定位销。【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆 时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，"多个"的含 义是两个或两个以上。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图9描述根据本技术实施例的用于旋转式压缩机（图未示出） 的压缩机构100。 如图1、图当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；轴承，所述轴承设在所述气缸组件上，所述轴承上形成有装配槽，所述装配槽的内壁上形成有排气孔，所述排气孔与所述压缩腔连通，所述装配槽位于基准线以排气孔中心为旋转中心向两侧分别转过预定角度所形成的扇形区域内，所述预定角度为45°，其中所述基准线为所述轴承的中心与所述排气孔的中心的连线；以及排气装置，所述排气装置设在所述装配槽内，所述排气装置包括排气阀片，所述排气阀片的一端覆盖在所述排气孔上以打开和关闭所述排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灏，张诚，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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