旋转斜板式变排量压缩机制造技术

一种旋转斜板式变排量压缩机，在该旋转斜板式变排量压缩机中，支托板包括缸室、第一引导表面以及第二引导表面。第一引导表面和第二引导表面的内周缘分别由缸室形成。当压缩机的旋转斜板的倾斜角度最大时，第一受引导表面和第二受引导表面分别与第一引导表面和第二引导表面在第一位置处彼此线接触。此时，第一滑动接触宽度和第二滑动接触宽度最大。当旋转斜板的倾斜角度最小时，第一受引导表面和第二受引导表面分别与第一引导表面和第二引导表面在第二位置处彼此线接触。此时，第一滑动接触宽度和第二滑动接触宽度最小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转斜板式变排量压缩机。
技术介绍
日本未经审查专利申请公开No.52-131204公开了一种旋转斜板式变排量压缩机(下文中被称作压缩机)。该压缩机包括壳体，在该壳体中具有吸入室、排出室、旋转斜板室以及多个缸孔。驱动轴以可旋转的方式支承在壳体中。在旋转斜板室中具有能够与驱动轴一起旋转的旋转斜板。旋转斜板呈在其中央处具有插入孔的环形形状，驱动轴穿过该插入孔。在驱动轴与旋转斜板之间设置有允许改变旋转斜板的倾斜角度的连杆机构。文中，旋转斜板的倾斜角度指的是旋转斜板相对于以与驱动轴的旋转轴线垂直的方式延伸的平面的角度。在每个缸孔中均容纳有活塞，使得活塞能够在缸孔中往复地移动。该压缩机还包括转换机构、致动器以及控制机构，其中，该转换机构将旋转斜板的旋转转换为活塞在缸孔中的往复运动，所述往复运动具有由旋转斜板的倾斜角度确定的冲程长度，该致动器改变旋转斜板的倾斜角度，该控制机构控制致动器。连杆机构包括支托构件和臂。支托构件在旋转斜板室的前部中固定在驱动轴上。臂经由连接销连接至支托构件以能够与支托构件和旋转斜板一起摆动。臂将支托构件的旋转传递至旋转斜板并允许改变旋转斜板的倾斜角度，同时大致保持旋转斜板的上止点不变。致动器包括支托构件和可动体，该可动体以能够一体地旋转的方式与旋转斜板接合并且能够沿驱动轴的旋转轴线的方向移动以改变旋转斜板的倾斜角度。具体地，在支托构件中具有缸室，该缸室具有与驱动轴的旋转轴线同轴的圆筒形状，可动体能够在缸室中移动。在这样一种缸室由可动体限定的结构中，在缸室中形成有压力控制室，该压力控制室通过压力控制室中的压力来控制可动体的运动。旋转斜板在其插入孔中具有铰接球。旋转斜板通过铰接球安装在驱动轴上，使得旋转斜板能够绕驱动轴倾斜。可动体的后端与铰接球接触。铰接球在其后端处具有压力弹簧，该压力弹簧沿增大旋转斜板的倾斜角度的方向迫压铰接球。控制机构包括控制通道和控制阀。具体地，控制通道包括：压力改变通道，该压力改变通道与压力控制室连通；低压通道，该低压通道与吸入室和旋转斜板室连通；以及高压通道，该高压通道与排出室连通。压力改变通道的一部分形成在驱动轴中。控制阀控制压力改变通道、低压通道以及高压通道的打开程度。换言之，控制阀控制压力改变通道与低压通道之间或压力改变通道与高压通道之间的连通。在压缩机中，当控制阀允许压力改变通道与高压通道之间的连通时，压力控制室中的压力变得比旋转斜板室中的压力更大。因此，致动器的可动体远离支托构件移动并在旋转斜板室中向后推动铰接球，这减小了旋转斜板的倾斜角度。因此，活塞的冲程长度减小并且因此压缩机的排量也减小。另一方面，当控制阀允许压力改变通道与低压通道之间的连通时，压力控制室中的压力减小至与旋转斜板室的压力大约相同的压力。因此，致动器的可动体朝向支托构件移动。在这种情况下，铰接球因压力弹簧的迫压力与可动体一起移动。因此，旋转斜板的倾斜角度增大，并且活塞的冲程长度增大，因而压缩机的排量增大。以上类型的压缩机要求快速地响应于安装有压缩机的车辆的驱动条件的变化来改变旋转斜板的倾斜角度。为了满足这种要求，可以增大压力控制室的直径以在没有增大压力控制室中的压力的情况下通过增大的推力来移动可动体。然而，在这种情况下，由于驱动轴与旋转斜板之间存在连杆机构，因此，难以增大支托构件中的缸室的直径，并且因此难以增大压力控制室的直径。此外，在压缩机中，在压缩机的操作期间所产生的推力作用在连杆机构上。因此，连杆机构需要以满足要求的方式经受推力。如果通过使缸室设置成相比距推力轴承更靠近活塞而使缸室的直径增大，则压缩机在轴向方向上需要制造得更长。已经考虑到以上提到的情况而实现的本专利技术旨在提供一种具有良好的可控性、经受推力并且可以在轴向方向上制造得更小的旋转斜板式变排量压缩机。
技术实现思路
根据本专利技术的方面，提供了一种旋转斜板式变排量压缩机，其包括：壳体，在该壳体中具有吸入室、排出室、旋转斜板室以及多个缸孔；驱动轴，该驱动轴以可旋转的方式支承在壳体中并具有旋转轴线；旋转斜板，该旋转斜板能够通过驱动轴的旋转在旋转斜板室中旋转；连杆机构，该连杆机构设置在驱动轴与旋转斜板之间，并且允许改变旋转斜板相对于以与驱动轴的旋转轴线垂直的方式延伸的平面的倾斜角度；多个活塞，所述多个活塞以往复运动的方式容纳在相应的缸孔中；转换机构，该转换机构将驱动轴的旋转转换成活塞在相应的缸孔中的往复运动，其中，所述往复运动具有根据旋转斜板的倾斜角度的冲程长度；致动器，该致动器改变旋转斜板的倾斜角度；以及控制机构，该控制机构控制致动器。连杆机构包括支托构件和旋转斜板臂，其中，该支托构件在旋转斜板室中固定在驱动轴上并与旋转斜板相对，驱动轴的旋转从支托构件传递至该旋转斜板臂。支托构件具有插入孔、缸室以及引导表面，其中，驱动轴插入通过插入孔，缸室从支托构件的旋转斜板侧以围绕插入孔的方式凹进，该引导表面引导旋转斜板臂。引导表面具有内周缘并从该内周缘径向向外延伸，内周缘的至少一部分限定在缸室的周向边缘与引导表面彼此重叠的部分处。旋转斜板臂具有受引导表面，该受引导表面在旋转斜板的倾斜角度减小的情况下在引导表面上沿驱动轴的径向方向从外周侧朝向内周缘滑动。致动器具有支托构件、可动体以及压力控制室，其中，该可动体设置在支托构件与旋转斜板之间并且能够在缸室内移动，压力控制室设置在缸室与可动体之间并且通过压力控制室中的压力使可动体移动。滑动接触宽度被限定为在引导表面与受引导表面之间的沿与旋转斜板臂移动的方向垂直的方向的滑动接触的宽度。滑动接触宽度在旋转斜板的倾斜角度最大时最大，并且在旋转斜板的倾斜角度最小且引导表面的一部分面向缸室时最小。本专利技术的其他方面和优势将从结合通过示例的方式示出了本专利技术的原理的附图的以下描述中变得显而易见。附图说明通过参照本实施方式的以下描述和附图，可以最好地理解本专利技术及其目的和优势，在附图中：图1为根据本专利技术的实施方式的示出了压缩机的最大排量的压缩机的纵向截面图；图2为图1的根据实施方式的压缩机的控制机构的示意图；图3为示意性示出了图1的根据实施方式的压缩机的连杆机构的俯视图；图4为图1的根据实施方式的压缩机的支托板的正视图；图5为示出了图1的根据实施方式的压缩机的支托板的一部分的局部放大正视图；图6为图1的根据实施方式的处于最小排量的压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转斜板式变排量压缩机，包括：壳体(1)，在所述壳体(1)中具有吸入室(33)、排出室(35)、旋转斜板室(25)以及多个缸孔(21A)；驱动轴(3)，所述驱动轴(3)以可旋转的方式支承在所述壳体(1)中并具有旋转轴线(O)；旋转斜板(5)，所述旋转斜板(5)能够通过所述驱动轴(3)的旋转在所述旋转斜板室(25)中旋转；连杆机构(7)，所述连杆机构(7)设置在所述驱动轴(3)与所述旋转斜板(5)之间，并且允许改变所述旋转斜板(5)相对于以与所述驱动轴(3)的所述旋转轴线(O)垂直的方式延伸的平面的倾斜角度；多个活塞(9)，所述多个活塞(9)以往复运动的方式容纳在相应的所述缸孔(21A)中；转换机构(11A、11B)，所述转换机构(11A、11B)将所述驱动轴(3)的旋转转换成所述活塞(9)在相应的所述缸孔(21A)中的往复运动，所述往复运动具有根据所述旋转斜板(5)的所述倾斜角度的冲程长度；致动器(13)，所述致动器(13)改变所述旋转斜板(5)的所述倾斜角度；以及控制机构(15)，所述控制机构(15)控制所述致动器(13)，其特征在于，所述连杆机构(7)包括支托构件(51)和旋转斜板臂(5E、5F)，其中，所述支托构件(51)在所述旋转斜板室(25)中固定在所述驱动轴(3)上并与所述旋转斜板(5)相对，所述驱动轴(3)的旋转从所述支托构件(51)传递至所述旋转斜板臂(5E、5F)；所述支托构件(51)具有插入孔(510)、缸室(51A)以及引导表面(54A、54B)，其中，所述驱动轴(3)插入通过所述插入孔(510)，所述缸室(51A)从所述支托构件(51)的所述旋转斜板(5)侧以围绕所述插入孔(510)的方式凹进，所述引导表面(54A、54B)引导所述旋转斜板臂(5E、5F)；所述引导表面(54A、54B)具有内周缘(541、542)并从所述内周缘(541、542)径向向外延伸，所述内周缘(541、542)的至少一部分限定在所述缸室(51A)的周向边缘与所述引导表面(54A、54B)彼此重叠的部分处；在所述旋转斜板臂(5E、5F)上具有受引导表面(520、521)，所述受引导表面(520、521)随着所述旋转斜板(5)的所述倾斜角度的减小而在所述引导表面(54A、54B)上沿所述驱动轴(3)的径向方向从外周侧朝向所述内周缘(541、542)滑动；所述致动器(13)具有所述支托构件(51)、可动体(13A)以及压力控制室(13B)，其中，所述可动体(13A)设置在所述支托构件(51)与所述旋转斜板(5)之间并且能够在所述缸室(51A)内移动，所述压力控制室(13B)形成在所述缸室(51A)与所述可动体(13A)之间并且能够通过所述压力控制室(13B)中的压力使所述可动体(13A)移动；将滑动接触宽度(S1、S2)限定为在所述引导表面(54A、54B)与所述受引导表面(520、521)之间沿与所述旋转斜板臂(5E、5F)移动的方向垂直的方向的滑动接触的宽度；以及在所述旋转斜板(5)的所述倾斜角度最大时所述滑动接触宽度(S1、S2)最大，并且在所述旋转斜板的所述倾斜角度最小时因为所述引导表面(520、521)的一部分面向所述缸室(51A)而使得所述滑动接触宽度(S1、S2)最小。...

【技术特征摘要】
2013.10.31 JP 2013-2262121.一种旋转斜板式变排量压缩机，包括：
壳体(1)，在所述壳体(1)中具有吸入室(33)、排出室(35)、旋
转斜板室(25)以及多个缸孔(21A)；
驱动轴(3)，所述驱动轴(3)以可旋转的方式支承在所述壳体(1)
中并具有旋转轴线(O)；
旋转斜板(5)，所述旋转斜板(5)能够通过所述驱动轴(3)的旋转
在所述旋转斜板室(25)中旋转；
连杆机构(7)，所述连杆机构(7)设置在所述驱动轴(3)与所述旋
转斜板(5)之间，并且允许改变所述旋转斜板(5)相对于以与所述驱动
轴(3)的所述旋转轴线(O)垂直的方式延伸的平面的倾斜角度；
多个活塞(9)，所述多个活塞(9)以往复运动的方式容纳在相应的
所述缸孔(21A)中；
转换机构(11A、11B)，所述转换机构(11A、11B)将所述驱动轴(3)
的旋转转换成所述活塞(9)在相应的所述缸孔(21A)中的往复运动，所
述往复运动具有根据所述旋转斜板(5)的所述倾斜角度的冲程长度；
致动器(13)，所述致动器(13)改变所述旋转斜板(5)的所述倾斜
角度；以及
控制机构(15)，所述控制机构(15)控制所述致动器(13)，其特征
在于，
所述连杆机构(7)包括支托构件(51)和旋转斜板臂(5E、5F)，其
中，所述支托构件(51)在所述旋转斜板室(25)中固定在所述驱动轴(3)
上并与所述旋转斜板(5)相对，所述驱动轴(3)的旋转从所述支托构件
(51)传递至所述旋转斜板臂(5E、5F)；
所述支托构件(51)具有插入孔(510)、缸室(51A)以及引导表面
(54A、54B)，其中，所述驱动轴(3)插入通过所述插入孔(510)，所述
缸室(51A)从所述支托构件(51)的所述旋转斜板(5)侧以围绕所述插
入孔(510)的方式凹进，所述引导表面(54A、54B)引导所述旋转斜板
臂(5E、5F)；
所述引导表面(54A、54B)具有内周缘(541、542)并从所述内周缘
(541、542)径向向外延伸，所述内周缘(541、542)的至少一部分限定
在所述缸室(51A)的周向边缘与所述引导表面(54A、54B)彼此重叠的
部分处；
在所述旋转斜板臂(5E、5F)上具有受引导表面(520、521)，所述

\t受引导表面(520、521)随着所述旋转斜板(5)的所述倾斜角度的减小而
在所述引导表面(54A、54B)上沿所述驱动轴(3)的径向方向从外周侧
朝向所述内周缘(541、542)滑动；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本真也，仲井间裕之，榊原健吾，山崎佑介，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP