可变排量旋转斜板式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种可变排量旋转斜板式压缩机，该压缩机包括致动器，该致动器构造成改变旋转斜板的倾斜角。致动器包括沿着驱动轴轴线移动的可动体。可动体包括作用部，该作用部构造成通过控制压力室中的压力来推动旋转斜板。旋转斜板包括接收部，该接收部与作用部接触并且由作用部推动。作用部与接收部在作用位置处彼此接触。限定有驱动轴平行线段，该驱动轴平行线段包含作用位置并且将作用部的近端与接收部的近端彼此连接，同时平行于驱动轴轴线延伸。与当倾斜角最小时相比，当倾斜角最大时驱动轴平行线段变短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可变排量旋转斜板式压缩机。
技术介绍
日本公开特许公报No.52-131204公开了一种常规的可变排量旋转斜板式压缩机(在下文中被称为压缩机)。压缩机包括旋转斜板室、缸孔、吸入室以及排放室，所述旋转斜板室、缸孔、吸入室以及排放室设置在壳体中。壳体旋转地支承驱动轴，其中，驱动轴的远端突出到壳体之外。旋转斜板室容置通过驱动轴的旋转而旋转的旋转斜板。在驱动轴与旋转斜板之间定位有连杆机构。连杆机构允许旋转斜板的倾斜角改变。倾斜角是旋转斜板相对于与驱动轴的轴线垂直的方向的角度。每个缸孔以往复运动的方式容置活塞。转换机构使活塞中的每个活塞通过旋转斜板的旋转而以与倾斜角对应的行程在缸孔中的相关联的一个缸孔中进行往复运动。旋转斜板的倾斜角通过致动器而改变。致动器通过控制机构来控制。控制机构包括压力调节阀。连杆机构包括凸耳构件、铰接球以及连杆。凸耳构件位于旋转斜板室中并且固定至驱动轴。铰接球围绕驱动轴配装以布置在旋转斜板与驱动轴之间。铰接球包括球形部和接收部，其中，该球形部以可滑动的方式与旋转斜板接触，该接收部面向致动器。连杆设置在凸耳构件与旋转斜板之间。连杆将旋转斜板连接至凸耳构件，使得允许旋转斜板枢转。致动器包括凸耳构件、可动体以及控制压力室。可动体具有与驱动轴轴线同轴的筒形形状。可动体围绕驱动轴配装以布置在凸耳构件与铰接球之间。可动体通过沿着驱动轴的轴线移动而使旋转斜板的倾<br>斜角改变。可动体包括大直径部和小直径部，该小直径部从大直径部朝向铰接球延伸。小直径部的面向铰接球的侧面用作作用表面，该作用表面在作用位置处与接收部接触。当作用部与接收部彼此接触时，可动体经由铰接球与旋转斜板接合。由凸耳构件和可动体限定的控制压力室使用其内部压力而使可动体移动。在该压缩机中，当控制机构使用压力调节阀而使排放室与控制压力室彼此连接时，控制压力室中的压力增大。这使可动体沿着驱动轴的轴线移动并且使得作用部沿着驱动轴的轴线推压接收部。因此，铰接球沿着驱动轴的轴线移动并且旋转斜板沿着使倾斜角减小的方向在铰接球上滑动。这允许驱动轴的每旋转一周时的压缩机的排量减小。然而，在上述常规的压缩机中，所需用于使倾斜角改变的可动体的行程较大，这导致压缩机的增大的轴向长度。这进而限制了压缩机的尺寸减小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有减小的尺寸的可变排量旋转斜板式压缩机。为了实现前述目的并且根据本专利技术的一方面，提供的可变排量旋转斜板式压缩机包括：壳体，该壳体具有旋转斜板室和缸孔；驱动轴，该驱动轴由壳体旋转地支承；旋转斜板，该旋转斜板通过驱动轴的旋转而在旋转斜板室中旋转；连杆机构；活塞；转换机构；致动器；以及控制机构。连杆机构布置在驱动轴与旋转斜板之间并且允许旋转斜板的相对于与驱动轴的驱动轴轴线垂直的方向的倾斜角改变。活塞以往复运动的方式接纳在缸孔中。转换机构通过旋转斜板的旋转使得活塞以与旋转斜板的倾斜角对应的行程在缸孔中进行往复运动。致动器构造成改变倾斜角。控制机构控制致动器。连杆机构包括凸耳构件和传动构件，该凸耳构件位于旋转斜板室中并且固定至驱动轴，该传动构件将凸耳构件的旋转传递至旋转斜板。致动器包括凸耳构件；可动体，该可动体构造成与旋转斜板一体地旋转并且构造成沿着驱动轴轴线移动，由此改变倾斜角；以及控制压力室，该控制压力室由凸耳构件和可动体限定并且构造成使得控制压力室中的压力通过控制机构被改变以使可动体移动。可动体包括作用部，该作用部朝向旋转斜板突出并且构造成通过控制压力室中的压力来推动旋转斜板。旋转斜板包括接收部，该接收部朝向可动体突出，其中，接收部与作用部接触并且由作用部推动。作用部与接收部在作用位置处彼此接触。限定有驱动轴平行线段，该驱动轴平行线段包含作用位置并且将作用部的近端与接收部的近端彼此连接同时平行于驱动轴轴线延伸。与当倾斜角最小时相比，当倾斜角最大时驱动轴平行线段变短。根据通过结合以示例方式示出本专利技术原理的附图的以下描述，本专利技术的其他方面和优势将变得更明显。附图说明通过参照当前优选实施方式的以下说明和附图，可以最佳地理解本专利技术及其目的和优势，在附图中:图1为处于最小排量的根据第一实施方式的压缩机的横截面视图；图2为示出根据第一实施方式的压缩机的控制机构的示意框图；图3为根据第一实施方式的压缩机的旋转斜板的示意前视图；图4为根据第一实施方式的压缩机的凸耳板的后视图；图5为示出根据第一实施方式的压缩机的凸耳板和可动体的放大部分横截面视图；图6为根据第一实施方式的压缩机的可动体的侧视图；图7为根据第一实施方式的压缩机的可动体的后视图；图8为当根据第一实施方式的压缩机的排量最大时的第一驱动轴平行线段的放大部分横截面视图；图9为当根据第一实施方式的压缩机的排量从最大排量减小时的第一驱动轴平行线段的放大部分横截面视图；图10为当根据第一实施方式的压缩机的排量最小时的第一驱动轴平行线段的放大部分横截面视图；图11为当对比性示例的压缩机的排量最大时的驱动轴平行线段的示意放大部分横截面视图；图12为当对比性示例的压缩机的排量最小时的驱动轴平行线段的示意放大部分横截面视图；图13为示出倾斜角与可变压差之间的关系的图表；图14为当根据第二实施方式的压缩机的排量最大时的第一驱动轴平行线段的放大部分横截面视图；图15为根据第二实施方式的压缩机的旋转斜板的示意前视图；图16为根据第二实施方式的压缩机的可动体的侧视图；图17为根据第二实施方式的压缩机的可动体的后视图；图18为当根据第二实施方式的压缩机的排量从最大排量减小时的第一驱动轴平行线段的放大部分横截面视图；以及图19为当根据第二实施方式的压缩机的排量最小时的第一驱动轴平行线段的放大部分横截面视图。具体实施方式现在将参照附图来描述第一实施方式和第二实施方式。根据第一实施方式和第二实施方式的压缩机为具有单头活塞的可变排量旋转斜板式压缩机。这些压缩机安装在车辆中并且各自包括在用于车辆的空调的制冷回路中。第一实施方式如图1中示出的，根据第一实施方式的压缩机包括壳体1、驱动轴3、旋转斜板5、连杆机构7、活塞9、成对的滑瓦11a、11b、致动器13以及图2中示出的控制机构15。如图1中示出的，壳体1具有位于压缩机中的前部位置处的前壳体构件17、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变排量旋转斜板式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有旋转斜板室和缸孔；驱动轴，所述驱动轴由所述壳体旋转地支承；旋转斜板，所述旋转斜板通过所述驱动轴的旋转而在所述旋转斜板室中旋转；连杆机构，所述连杆机构布置在所述驱动轴与所述旋转斜板之间，其中，所述连杆机构允许所述旋转斜板的相对于与所述驱动轴的驱动轴轴线垂直的方向的倾斜角改变；活塞，所述活塞以往复运动的方式接纳在所述缸孔中；转换机构，所述转换机构通过所述旋转斜板的旋转使所述活塞以与所述旋转斜板的所述倾斜角对应的行程在所述缸孔中进行往复运动；致动器，所述致动器构造成改变所述倾斜角；以及控制机构，所述控制机构控制所述致动器，其中，所述连杆机构包括：凸耳构件，所述凸耳构件位于所述旋转斜板室中并且固定至所述驱动轴；以及传动构件，所述传动构件将所述凸耳构件的旋转传递至所述旋转斜板，所述致动器包括：所述凸耳构件，可动体，所述可动体构造成与所述旋转斜板一体地旋转并且构造成沿着所述驱动轴轴线移动，由此改变所述倾斜角；以及控制压力室，所述控制压力室由所述凸耳构件和所述可动体限定并且构造成使得所述控制压力室中的压力通过所述控制机构被改变以使所述可动体移动，所述可动体包括作用部，所述作用部朝向所述旋转斜板突出并且构造成通过所述控制压力室中的压力来推动所述旋转斜板，所述旋转斜板包括接收部，所述接收部朝向所述可动体突出，其中，所述接收部与所述作用部接触并且由所述作用部推动，所述作用部与所述接收部在作用位置处彼此接触，限定有驱动轴平行线段，所述驱动轴平行线段包含所述作用位置并且将所述作用部的近端与所述接收部的近端彼此连接，同时平行于所述驱动轴轴线延伸，以及与当所述倾斜角最小时相比，当所述倾斜角最大时所述驱动轴平行线段变短。...

【技术特征摘要】
2014.11.27 JP 2014-2399281.一种可变排量旋转斜板式压缩机，包括：
壳体，所述壳体具有旋转斜板室和缸孔；
驱动轴，所述驱动轴由所述壳体旋转地支承；
旋转斜板，所述旋转斜板通过所述驱动轴的旋转而在所述旋转斜
板室中旋转；
连杆机构，所述连杆机构布置在所述驱动轴与所述旋转斜板之
间，其中，所述连杆机构允许所述旋转斜板的相对于与所述驱动轴的
驱动轴轴线垂直的方向的倾斜角改变；
活塞，所述活塞以往复运动的方式接纳在所述缸孔中；
转换机构，所述转换机构通过所述旋转斜板的旋转使所述活塞以
与所述旋转斜板的所述倾斜角对应的行程在所述缸孔中进行往复运
动；
致动器，所述致动器构造成改变所述倾斜角；以及
控制机构，所述控制机构控制所述致动器，其中，
所述连杆机构包括：
凸耳构件，所述凸耳构件位于所述旋转斜板室中并且固定至所述
驱动轴；以及
传动构件，所述传动构件将所述凸耳构件的旋转传递至所述旋转
斜板，
所述致动器包括：
所述凸耳构件，
可动体，所述可动体构造成与所述旋转斜板一体地旋转并且构造
成沿着所述驱动轴轴线移动，由此改变所述倾斜角；以及
控制压力室，所述控制压力室由所述凸耳构件和所述可动体限定
并且构造成使得所述控制压力室中的压力通过所述控制机构被改变
以使所述可动体移动，
所述可动体包括作用部，所述作用部朝向所述旋转斜板突出并且

\t构造成通过所述控制压力室中的压力来推动所述旋转斜板，
所述旋转斜板包括接收部，所述接收部朝向所述可动体突出，其
中，所述接收部与所述作用部接触并且由所述作用部推动，
所述作用部与所述接收部在作用位置处彼此接触，
限定有驱动轴平行线段，所述驱动轴平行线段包含所述作用位置
并且将所述作用部的近端与所述接收部的近端彼此连接，同时平行于
所述驱动轴轴线延伸，以及
与当所述倾斜角最小时相比，当所述倾斜角最大时所述驱动轴平
行线段变短。
2.根据权利要求1所述的可变排量旋转斜板式压缩机，其中，
所述可动体具有可动体表面，所述可动...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲井间裕之，山本真也，山下秀晴，榊原健吾，山崎佑介，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：日本;JP