压缩机、泵体和泵体排气件制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机、泵体和泵体排气件，所述泵体排气件的阀座平台与排气阀孔通过连接曲面光滑过渡相连以使排气阀孔的出气端渐扩，其中，连接曲面与阀座平台相交于第一交线，连接曲面与排气阀孔相交于第二交线，排气阀孔在第二交线处的孔径为M，在排气阀孔的径向上，第一交线和第二交线之间的距离L1满足：0.05M<L1<0.5M，在排气阀孔的轴向上，第一交线和第二交线之间的距离L2满足：0.05M<L2<0.5M。根据本发明专利技术的泵体排气件，可以承受高压差下排气阀片对于阀座平台在排气阀孔处的撞击、适应排气阀片的变形与翘曲，以有效地改善排气阀片的断裂和密封问题，提高压缩机的制冷量，降低压缩机的工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
压缩机、泵体和泵体排气件
本专利技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机、泵体和泵体排气件。
技术介绍
相关技术中指出，旋转式压缩机依赖曲轴的旋转来改变泵体压缩腔的容积，从而实现压缩，泵体的排气阀片起到单向阀的作用，防止高压冷媒向低压的压缩腔内逆流，压缩周期内排气阀片随着压缩腔的压力上升而开启以实现排气，压缩终了后排气阀片在压差作用下关闭排气阀孔以实现密封。对于常规的R22、R134a、R410A冷媒压缩机，由于冷媒工作压差小(即吸气压力和排气压力之差小，例如R22冷媒工作压差约为2.08Mpa、R134a冷媒工作压差约为0.8Mpa、R410A冷媒工作压差约为2.5Mpa)，从而排气阀片由开启到关闭所承受的压差较小，因此排气阀片对阀座的冲击力和冲击速度都较小，排气阀片可以安全运行。但是对于R744冷媒压缩机(即二氧化碳冷媒压缩机)来说，R744冷媒工作压差约为9.5Mpa，此时，排气阀片所承受的压差大幅度增加，因此排气阀片对阀座的冲击力和冲击速度相对于上述常规冷媒压缩机增长了将近数十倍，从而排气阀片在工作几百小时后会出现严重的磨损和碎裂失效问题，进而导致压缩机的可靠性下降，性能变差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种用于压缩机的泵体排气件，所述泵体排气件可以有效地改善排气阀片的断裂和密封问题，提高压缩机的制冷量，降低压缩机的工作噪音。本专利技术还提出一种具有上述泵体排气件的泵体。本专利技术还提出一种具有上述泵体的压缩机。根据本专利技术第一方面的用于压缩机的泵体排气件，所述泵体排气件包括本体部和设在所述本体部上且适于与排气阀片面接触的阀座平台，所述泵体排气件上具有依次贯通所述阀座平台和所述本体部的排气阀孔，所述阀座平台与所述排气阀孔通过连接曲面光滑过渡相连以使所述排气阀孔的出气端渐扩，所述连接曲面与所述阀座平台相交于第一交线，所述连接曲面与所述排气阀孔相交于第二交线，所述排气阀孔在所述第二交线处的孔径为M，在所述排气阀孔的径向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L1满足：0.05M<L1<0.5M，在所述排气阀孔的轴向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L2满足：0.05M<L2<0.5M。根据本专利技术的用于压缩机的泵体排气件，可以承受高压差下排气阀片对于阀座平台在排气阀孔处的撞击、适应排气阀片的变形与翘曲，以有效地改善排气阀片的断裂和密封问题，提高压缩机的制冷量，降低压缩机的工作噪音。在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.05M<L1<0.4M，和/或，所述L2进一步满足：0.05M<L2<0.4M。在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.1M<L1<0.3M，和/或，所述L2进一步满足：0.1M<L2<0.3M。在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.2mm<L1<2.0mm，和/或，所述L2进一步满足：0.2mm<L2<2.0mm在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.2mm<L1<1.5mm，和/或，所述L2进一步满足：0.2mm<L2<1.5mm。在一些实施例中，所述L1进一步满足：0.5mm<L1<1.5mm，和/或，所述L2进一步满足：0.5mm<L2<1.5mm。在一些实施例中，所述连接曲面为母线为圆弧线的回转面。在一些实施例中，所述排气阀孔的中心轴线垂直于所述阀座平台的工作面。在一些实施例中，所述排气阀孔为等直径圆孔。根据本专利技术第二方面的用于压缩机的泵体，包括：气缸组件，所述气缸组件上具有压缩腔；根据本专利技术第一方面的用于压缩机的泵体排气件，所述泵体排气件设在所述气缸组件的轴向一侧且使所述排气阀孔连通至所述压缩腔；排气阀片，所述排气阀片设在所述泵体排气件的远离所述气缸组件的一侧且用于开闭所述排气阀孔。根据本专利技术的用于压缩机的泵体，通过设置上述第一方面的泵体排气件，从而提高了泵体的整体性能。根据本专利技术第三方面的压缩机，包括：壳体和设在所述壳体内的驱动机构以及根据本专利技术第二方面的用于压缩机的泵体，其中，所述泵体与所述驱动机构通过曲轴相连。根据本专利技术的压缩机，通过设置上述第二方面的用于压缩机的泵体，从而提高了压缩机的整体性能。在一些实施例中，所述压缩机还包括：分隔板，所述分隔板设在所述驱动机构和所述泵体之间且将所述壳体的内腔隔离成容纳所述驱动机构的第一压力腔和容纳所述泵体的第二压力腔，所述曲轴贯穿所述分隔板以将所述第一压力腔内的所述驱动机构连接至所述第二压力腔内的所述泵体。在一些实施例中，所述压缩机为二氧化碳压缩机。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是现有技术中排气阀片的示意图；图2是现有技术中一种阀座与排气阀片的配合示意图；图3是现有技术中另一种阀座与排气阀片的配合示意图；图4是图3中所示的排气阀片受力变形后与阀座配合的示意图；图5是根据本专利技术实施例的压缩机构的剖视图；图6是图5中所示的泵体排气件与排气阀片、升程限位器的装配图；图7是图6中所示的泵体排气件的剖视图；图8是图7中所示的泵体排气件的俯视图；图9是沿图10中Y-Y线的剖面图的局部示意图；图10是图9中所示的泵体排气件与排气阀片配合的示意图；图11是根据本专利技术实施例的压缩机的示意图。附图标记：压缩机100；壳体101；第一压力腔1011；第二压力腔1012；驱动机构102；分隔板103；压缩机构104；曲轴1041；泵体1042；泵体排气件1；主轴承1a；副轴承1b；本体部11；阀座平台12；排气阀孔13；出气端131；连接曲面14；活塞2；气缸组件3；气缸31；隔板32；压缩腔30；消音器4；滑片5；排气阀片6；升程限位器7；第一交线S1，第二交线S2。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。如本申请
技术介绍
部分所述，对于二氧化碳冷媒压缩机来说，排气阀片6X启闭所承受的压差远大于常规冷媒压缩机，从而排气阀片6X对阀座12X的冲击力和冲击速度相对于上述常规冷媒压缩机增长了将近数十倍，进而排气阀片6X会发生严重的磨损和碎裂失效问题，例如图1中的A曲线展示了排气阀片6X容易发生断裂的位置。针对上述技术问题，申请人经过长期的研究和探索，惊奇地发现了，排气阀片6X容易发生断裂的主要原因在于，排气阀片6X关闭排气阀孔13X时与阀座12X的接触应力过大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的泵体排气件，其特征在于，所述泵体排气件包括本体部和设在所述本体部上且适于与排气阀片面接触的阀座平台，所述泵体排气件上具有依次贯通所述阀座平台和所述本体部的排气阀孔，所述阀座平台与所述排气阀孔通过连接曲面光滑过渡相连以使所述排气阀孔的出气端渐扩，所述连接曲面与所述阀座平台相交于第一交线，所述连接曲面与所述排气阀孔相交于第二交线，所述排气阀孔在所述第二交线处的孔径为M，在所述排气阀孔的径向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L1满足：0.05M<L1<0.5M，在所述排气阀孔的轴向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L2满足：0.05M<L2<0.5M。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的泵体排气件，其特征在于，所述泵体排气件包括本体部和设在所述本体部上且适于与排气阀片面接触的阀座平台，所述泵体排气件上具有依次贯通所述阀座平台和所述本体部的排气阀孔，所述阀座平台与所述排气阀孔通过连接曲面光滑过渡相连以使所述排气阀孔的出气端渐扩，所述连接曲面与所述阀座平台相交于第一交线，所述连接曲面与所述排气阀孔相交于第二交线，所述排气阀孔在所述第二交线处的孔径为M，在所述排气阀孔的径向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L1满足：0.05M<L1<0.5M，在所述排气阀孔的轴向上，所述第一交线和所述第二交线之间的距离L2满足：0.05M<L2<0.5M。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的泵体排气件，其特征在于，所述L1进一步满足：0.05M<L1<0.4M，和/或，所述L2进一步满足：0.05M<L2<0.4M。3.根据权利要求2所述的用于压缩机的泵体排气件，其特征在于，所述L1进一步满足：0.1M<L1<0.3M，和/或，所述L2进一步满足：0.1M<L2<0.3M。4.根据权利要求1所述的用于压缩机的泵体排气件，其特征在于，所述L1进一步满足：0.2mm<L1<2.0mm，和/或，所述L2进一步满足：0.2mm<L2<2.0mm。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的泵体排气件，其特征在于，所述L1进一步满足：0.2mm<L1<1.5mm，和/或，所述L2进一步满足：0.2mm<L2&...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开成，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44