【技术实现步骤摘要】
【专利说明】大型铝合金圆环铸件的铸造工艺
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种大型铝合金圆环铸件的铸造工艺。
技术介绍
某铝合金圆环铸件为高速行驶列车减震系统上的重要零件，其外径为700 mm.内径为530 mm.圆环厚度为40 mm，抗拉强度彡270 MPa，伸长率彡3%，铸件表面需加工，材料为ZL10IA，要求做X射线探伤检查，按照I类铸件要求验收。该铸件为环状,直径大,壁较厚，在凝固过程中，受铸型阻碍，容易产生拉应力，而发生变形。充填型腔时，落差大，铝合金液极易形成紊流，且还会因流程太长，易使铝合金液温度下降，流动性会降低，补缩性变差，在流动的铝合金液前端还容易产生二次氧化夹杂并卷入气体，这都使铸件易产生渣气孔、缩孔(松)等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种大型铝合金圆环铸件的铸造工艺。本专利技术提供的大型铝合金圆环铸件的铸造工艺，重力金属型铸遣；铸造设备:使用J860可倾转铸造机，但浇注时不倾转，实现上下开模。浇注系统和冒口设计。选择水平分型，上下开模，采用圆弧形横浇道和分散内浇道，共设置4个内浇道，为便于挡渣，内浇道壁厚设置得较薄(5 mm)。为避免铸件缩松，在铸件上表面设置有6个倒锥形暗冒口，胃口与铸件连接处厚度为40 mm,宽度为70 mm,高度为80 mm，锥度方向的脱模斜度为20。本专利技术提供的生产大型铝合金圆环铸件的铸造工艺，其有益效果在于:采用水平分型底注式浇注系统，圆弧形横浇道和分散内浇道作为大型铝合金圆环铸件批量生产的T艺，可以减少气孔、缩松(孔)等铸造缺陷，...
【技术保护点】
一种大型铝合金圆环铸件的铸造工艺，其特征在于：铸造设备：使用J860可倾转铸造机，但浇注时不倾转，实现上下开模；浇注系统和冒口设计：选择水平分型，上下开模，采用圆弧形横浇道和分散内浇道，共设置4个内浇道，为便于挡渣，内浇道壁厚设置得较薄(5 mm)；为避免铸件缩松，在铸件上表面设置有6个倒锥形暗冒口，胃口与铸件连接处厚度为40 mm，宽度为70 mm，高度为80 mm，锥度方向的脱模斜度为20°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常云青，
申请(专利权)人：青岛和德隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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