本发明专利技术公开了一种A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，首先将炉温加热到400℃，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气；将炉温升到730℃，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸；采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度；通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形；采用浇铸温度为600，594，590，585℃，每个浇铸温度静置1min后浇铸到温度为10℃的模具中成形；其次浇铸温度为585℃，采用10，20，40，60min不同的静置时间，然后浇铸到温度为10℃的模具中成形；其有益效果在于：强度极限和延伸率得到大幅提高，力学性能得到质的飞跃。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺。
技术介绍
半固态加工技术与传统的成形方法相比有许多显著的优点，自1971年美国麻省理工学院研究人员发现金属具有半固态性质至今已经有30多年了，半固态的研究仍然是世界性的热点，国内外学者做了大量的工作，但半固态加工技术的发展并不理想，还没有大量应用到工业生产中。从加工的工艺流程来看，半固态加工与传统的成形相比增加了制各浆料的工序。在浆料制备方面，已取得了大量的成果，从最初的机械搅拌法、电磁搅拌法至今已专利技术了几十种，如超声波处理法、紊流效应法、脉冲法等。除机械搅拌法、电磁搅拌法等应用于工业产外，其他方法仍处于实验室阶段。机械搅拌法设备较复杂，制备的浆料性能不稳定，组织不均匀，不适合于大批量工业生产。电磁搅拌法是加工中应用最广泛的，但存在设备复杂，五备浆料的成本较高等缺点。近液相线铸造年出现的新方法，具有许多优点，国内也做作。近液相线铸造法不需要增加额步在金属凝固过程中不引入外力，通过调整液态金属的凝固过程来制备浆料。同传统的液态金属成形过程区别不大，适合于大批量制备半固态浆料，应用于工业生产的前景非常光明。以A29ID为原料，研究了近液相线法制各半固态浆料的工艺，提出较为合理的工艺流程，为近液相线法工业化提供参考。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺。本专利技术提供的生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，该法是近年来发展的一项制备A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，按其原理也可归于铸造法。首先将炉温加热到400°C，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气。将炉温升到730°C，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸。采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度，温度偏差为土 TC。通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形。试验工艺参数是镁合金的浇铸温度和静置时间。首先采用浇铸温度为600，594，590，585°C，每个浇铸温度静置Imin后浇铸到温度为10°C的模具中成形。其次浇铸温度为585°C，采用10，20，40，60min不同的静置时间，然后浇铸到温度为10°C的模具中成形。本专利技术提供的生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，其有益效果在于:强度极限和延伸率得到大幅提高，力学性能得到质的飞跃。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术提供A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，进行详细的说明。实施例一 为商业生产原料A291D，A291D镆合金液相线和固相线的温度分别为595°C和470°C。首先将炉温加热到400°C，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气。将炉温升到730°C，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸。采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度，温度偏差为±1°C。通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形。试验工艺参数是镁合金的浇铸温度和静置时间。首先采用浇铸温度为600，594，590，585°C，每个浇铸温度静置Imin后浇铸到温度为10°C的模具中成形。其次浇铸温度为585°C，采用10，20，40，60min不同的静置时间，然后浇铸到温度为10°C的模具中成形。模具的模腔尺寸为150mmX 150mmX40mm。切取试样的适当部位,抛光并观察微观组织。【主权项】1.一种生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，其特征在于:首先将炉温加热到400°C，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气；将炉温升到730°C，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸；采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度，温度偏差为±1°C ;通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形。【专利摘要】本专利技术公开了一种A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，首先将炉温加热到400℃，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气；将炉温升到730℃，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸；采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度；通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形；采用浇铸温度为600，594，590，585℃，每个浇铸温度静置1min后浇铸到温度为10℃的模具中成形；其次浇铸温度为585℃，采用10，20，40，60min不同的静置时间，然后浇铸到温度为10℃的模具中成形；其有益效果在于：强度极限和延伸率得到大幅提高，力学性能得到质的飞跃。【IPC分类】B22D21-04, B22D1-00【公开号】CN104550861【申请号】CN201310505731【专利技术人】常云青 【申请人】青岛和德隆机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产A291D镁合金半固态浆料近液相线法制备工艺，其特征在于：首先将炉温加热到400℃，然后将一定量的镁台金锭放人坩埚中，为防止镁合金氧化和燃烧，加入镁锭质量1%的防氧化熔剂，同时通过氩气管向炉内通人氩气；将炉温升到730℃，静置30min后，将炉温降到试验温度静置后进行浇铸；采用热电偶和控温柜精确控制电阻炉内的温度，温度偏差为±1℃；通过旋转塞杆的升降，液态镁合金经下流管流出成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常云青，
申请(专利权)人：青岛和德隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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