滚子材料的磨削方法及磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种滚子材料的磨削方法及磨削装置。对形成滚动轴承用的滚子的滚子材料进行磨削的方法包括外周面加工步骤。在该步骤中，使旋转的导轮的外周面与由托板从下方支承的滚子材料的外周面接触，使滚子材料旋转，使砂轮(43)与该旋转的滚子材料的外周面接触，从而进行滚子材料的外周面的磨削。而且，在该外周面加工步骤中，使基准构件与滚子材料的端面的中心进行点接触而进行滚子材料的外周面的磨削。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】滚子材料的磨削方法及磨削装置在2013年10月17日提出的日本专利申请2013-216530的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
本专利技术涉及形成滚动轴承用的滚子的滚子材料的磨削方法及磨削装置。
技术介绍
滚动轴承用的滚子在内圈及外圈的滚道面上滚动。滚子的外周面被进行基于磨削的精加工。而且，滚子的轴向的端面与例如内圈具有的突缘部进行滑动接触，因此其端面也被进行基于磨削的精加工。作为对滚子的外周面进行磨削的方法，例如，除了日本特开2009-274192号公报公开的纵向进给无中心磨削之外，还已知有横向进给无中心磨削。横向进给无中心磨削如下进行。将作为进行磨削的对象的滚子材料利用托板(支承构件)从下方支承，使导轮的外周面与该滚子材料的外周面接触，使导轮旋转，从而使滚子材料绕其中心线旋转。并且，使砂轮与旋转的滚子材料的外周面接触，进行滚子材料的外周面的磨削。在该磨削时，使基准构件与滚子材料的轴向的端面进行面接触地进行。即，以滚子材料的端面为基准面来进行滚子材料的外周面的磨削。然而，滚子材料在锻造后经过热处理而得到，其轴向的端面的精度低。因此，可想到的是，在使基准构件与该端面进行面接触来使滚子材料旋转的情况下，由于端面的振动而滚子材料沿轴向(虽然是稍微的)进退。在此状态下，即使进行滚子材料的外周面的磨肖IJ，外周面的精加工精度也降低。并且，即便接着以该外周面为基准面对滚子材料的轴向的端面进行磨削，其精加工精度也降低。因此，滚子材料的磨削如下进行。首先，如图9(A)所示，在使第一基准构件95与滚子材料90的轴向的端面91进行面接触的状态下，进行滚子材料90的外周面92的磨削。需要说明的是，这种情况下，如前述那样在滚子材料90产生沿轴向进退的状况，因此外周面92的精加工精度低。而且，在图9的各图中，进行磨削的对象面由“▽”表示。当结束外周面92的磨削时，如图9(B)所示，使第二基准构件96与该外周面92进行面接触，以该外周面92为基准面，使滚子材料90旋转，进行该端面91的磨削。需要说明的是，由于成为基准的外周面92的精加工精度如上所述低，因此滚子材料90的端面91的磨削形成的精加工精度也降低。因此，如图9 (C)所示，再次使第一基准构件95与该滚子材料90的端面91进行面接触的状态下，使滚子材料90旋转，进行其外周面92的磨削，而且，如图9 (D)所示，再次将该外周面92作为基准面，使滚子材料90旋转，进行其端面91的磨削。而且，在外周面92的精度还未达到设计值时，如图9(E)所示，以端面91为基准面，进行滚子材料90的外周面92的磨削。这样，通过反复进行以滚子材料90的端面91为基准面进行外周面92的磨削的工序和以滚子材料90的外周面92为基准面进行端面91的磨削的工序，由此确保规定的尺寸精度。如上所述，在以往的磨削方法中，为了提高滚子的外周面的尺寸精度，需要反复进行外周面92的磨削和端面91的磨削。然而，在反复进行这些磨削时，工时增多，而且，每到各工序时，发生基准构件95、96的更换、作为对象的滚子材料90的配置更换等的作业，生产率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种磨削方法及磨削装置，其对于滚子材料即使不反复进行外周面的磨削和端面的磨削，也能够提高滚子材料的外周面的尺寸精度。本专利技术的一方案的对形成滚动轴承用的滚子的滚子材料进行磨削的方法的结构上的特征在于，包括如下的外周面加工步骤:使旋转的导轮的外周面与由支承构件从下方支承的所述滚子材料的外周面接触，使该滚子材料旋转，使砂轮与该旋转的滚子材料的外周面接触，从而进行该滚子材料的外周面的磨削，在所述外周面加工步骤中，使基准构件与所述滚子材料的端面的中心进行点接触而进行该滚子材料的外周面的磨削。【附图说明】前述及进一步的专利技术的特征及优点通过下面的参照附图的【具体实施方式】而更为明确，其中，图1是说明磨削装置的概略结构的侧视图。图2是说明磨削装置的概略结构的俯视图。图3是说明磨削装置的概略结构的主视图。图4是具备通过磨削装置磨削了外周面的滚子的滚动轴承的纵剖视图。图5是通过磨削装置进行的滚子材料的磨削方法的流程图。图6是滚子材料的磨削方法(其I)的说明图。图7是滚子材料的磨削方法(其2)的说明图。图8是滚子材料的磨削方法(其3)的说明图。图9是以往的磨削方法的说明图。【具体实施方式】以下，基于附图，说明本专利技术的实施方式。图1?图3是说明对形成滚动轴承用的滚子的滚子材料进行磨削的磨削装置的概略结构的图。图1是侧视图。图2是俯视图。图3是主视图。图4是具备通过该磨削装置磨削了外周面的滚子30的滚动轴承7的纵剖视图。首先对该滚动轴承7的概略结构进行说明。如图4所示，该滚动轴承7具备内圈10、外圈20、多个滚子30、及环状的保持器35。所述滚子30介于内圈10与外圈20之间。所述保持器35对所述滚子30进行保持。本实施方式的滚子30是圆锥滚子，该滚动轴承7是圆锥滚子轴承。外圈20是向未图示的外壳的内周面嵌入的圆筒状的构件。外圈20的内周面具有随着朝向轴向一方侧(在图1中为右侧)而径向尺寸变大的锥面。该锥面(的一部分)成为滚子30滚动(自转并公转)的滚道面21。内圈10是外嵌在未图示的轴上的圆筒状的构件。内圈10与外圈20配置成同心状。在本实施方式中，内圈10具有圆筒状的滚道圈主体部11和环状的突缘部13、14。所述滚道圈主体部11在外周具有多个滚子30进行滚动(自转并公转)的滚道面12。所述突缘部13、14从该滚道圈主体部11的轴向两端部朝向径向外侧而突出设置。滚道圈主体部11的外周面具有随着朝向轴向一方侧(在图1中为右侧)而径向尺寸变大的锥面。在该锥面设有滚道面12。滚子30是圆锥台形状。滚子30具有直径大的轴向的端面31a和直径比该轴向的端面31a小的轴向的端面32a。保持器35将多个滚子30以沿周向为规定的间隔(等间隔)且各滚子30滚动自如的方式进行保持。当轴向载荷作用于滚动轴承7时，对应于该轴向载荷，大径侧的突缘部13与各滚子30的轴向的端面31a进行接触而突缘部13从各滚子30受到载荷。而且，作为其反力，滚子30从突缘部13受到载荷。这些载荷具有轴向的载荷分量。该轴向的载荷分量比径向的载荷分量大。因此，各滚子30在大径侧的端面31a与突缘部13进行滑动接触的同时在滚道面21、22上滚动。内圈10、外圈20及滚子30由例如轴承钢(SUJ2)构成。保持器35由例如树脂制成。通过图1所示的磨削装置40，对外周面33及端面31进行磨削而得到滚子30。成为该磨削的对象的滚子的中间品(以下，称为滚子材料)是在锻造后被热处理而得到的。滚子30为圆锥台形状，因此滚子材料也为圆锥台形状。而且，滚子材料的表面为黑皮面且各面的尺寸精度处于低的状态。在图1?图3中，磨削装置40具备托板(支承构件)41、导轮42、砂轮43、基准构件44。所述托板41从下方支承滚子材料37。所述砂轮43对滚子材料37的外周面33进行磨削。而且，该磨削装置40还具备执行器48、49。在利用砂轮43对滚子材料37的外周面33进行磨削的期间，所述执行器48、49使基准构件44移动。托板41是梯形的构件，是沿上下方向延伸的形状。在该托板41的上表面41a能够载放滚子材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子材料的磨削方法，是对形成滚动轴承用的滚子的滚子材料进行磨削的方法，其特征在于，包括如下的外周面加工步骤：使旋转的导轮的外周面与由支承构件从下方支承的所述滚子材料的外周面接触，使该滚子材料旋转，使砂轮与该旋转的滚子材料的外周面接触，从而进行该滚子材料的外周面的磨削，在所述外周面加工步骤中，使基准构件与所述滚子材料的端面的中心进行点接触而进行该滚子材料的外周面的磨削。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：青木雄太，水谷和司，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP