一种从大豆中提取大豆低聚糖的方法技术

本发明专利技术公开了一种从大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）除蛋白；（3）超滤；（4）脱色；（5）脱盐；（6）浓缩；（7）喷雾干燥。本方法所需的工艺设备简单、成本低，效率高，废液排放少，环境污染低，解决传统方法生产大豆低聚糖成本高，耗能大的问题适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工领域，具体是一种大豆低聚糖的提取方法。
技术介绍
大豆低聚糖是大豆中所含可溶性碳水化合物的总称呼，它是功能性低聚糖，属于益生元的一种。由于低聚糖具有在食品、医药及饲料添加剂等方面应用的极大潜力，研宄大豆低聚糖的提取和功能有很大的意义。目前存在的主要问题是分离纯化大豆低聚糖的关键技术未能解决，实现工业化还存在不少问题。在大豆低聚糖的分离纯化过程中，蛋白质的分离是最为关键的因素，其分离效果直接影响到后序的工艺、产品的质量以及得率。脱色、脱盐也是大豆低聚糖分离纯化的重要环节，它直接影响产品的质量及其生产成本。目前很多方法提纯度不高，方法复杂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提纯效率高，操作简单的从大豆中提取大豆低聚糖的方法。本专利技术采用以下技术方案: ，包括以下步骤: (I)预处理:在脱脂大豆粉中加入20-30倍重量的蒸馏水，超声波处理5-10min后，加热至90-100度下搅拌3-5h，抽滤收集上清液。(2)除蛋白:将步骤(I)得到的上清液通过柱层析除去蔗糖后加入浓度为3%_5%的氯化钙溶液，在80-90度下加热20-30min，然后用盐酸将PH值调至4.3-4.5使蛋白质凝集沉淀，高速离心后得到上清液。(3)超滤:将步骤(2)得到的上清液进行超滤除去残留蛋白质。(4)脱色:超滤后得到的透过液用1/10体积的大孔阴离子交换树脂常温下脱色。(5)脱盐:经过脱色得到的洗脱液用强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂在50-60度下进行脱盐处理，液体流速为30-35m3 /m3, ho(6)浓缩:将步骤(5)经过脱盐处理的液体在70度下进行真空浓缩得到大豆低聚糖浆。(7 )喷雾干燥:浓缩得到的糖浆经过压力喷雾后，在干燥塔中干燥得到粉末状大豆低聚糖成品。步骤(I)中所述的超声波处理功率为50-100W。步骤(3)中超滤温度为40-50度，超滤压力为3-5psi，膜截留分子量为10000.本专利技术的有益效果:本方法所需的工艺设备简单、成本低，效率高，废液排放少，环境污染低，解决传统方法生产大豆低聚糖成本高，耗能大的问题适合工业化生产。【具体实施方式】下面将结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步阐述，但本专利技术要求保护的范围并不局限于下列实施方式。实施例1 ，包括以下步骤: (I)预处理:在脱脂大豆粉中加入20倍重量的蒸馏水，在功率为50w的超声波下处理5min后，加热至90度下搅拌3h，抽滤收集上清液，。(2)除蛋白:将步骤(I)得到的上清液通过柱层析除去蔗糖后加入浓度为3%的氯化钙溶液，在80度下加热20min，然后用盐酸将PH值调至4.3使蛋白质凝集沉淀，高速离心后得到上清液。(3)超滤:将步骤(2)得到的上清液进行超滤除去残留蛋白质，超滤温度为40度，超滤压力为3，膜截留分子量为10000.。(4)脱色:超滤后得到的透过液用1/10体积的大孔阴离子交换树脂常温下脱色。(5)脱盐:经过脱色得到的洗脱液用强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂在50度下进行脱盐处理，液体流速为30m3 /m3, ho(6)浓缩:将步骤5)经过脱盐处理的液体在70度下进行真空浓缩得到大豆低聚糖浆。(7 )喷雾干燥:浓缩得到的糖浆经过压力喷雾后，在干燥塔中干燥得到粉末状大豆低聚糖成品。实施例2 ，包括以下步骤: (I)预处理:在脱脂大豆粉中加入30倍重量的蒸馏水，在功率为10w的超声波下处理1min后，加热至100度下搅拌5h，抽滤收集上清液。(2)除蛋白:将步骤(I)得到的上清液通过柱层析除去蔗糖后加入浓度为5%的氯化钙溶液，在90度下加热30min，然后用盐酸将PH值调至4.5使蛋白质凝集沉淀，高速离心后得到上清液。(3)超滤:将步骤(2)得到的上清液进行超滤除去残留蛋白质，超滤温度为50度，超滤压力为5psi，膜截留分子量为10000.。(4)脱色:超滤后得到的透过液用1/10体积的大孔阴离子交换树脂常温下脱色。(5)脱盐:经过脱色得到的洗脱液用强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂在60度下进行脱盐处理，液体流速为35m3 /m3, ho(6)浓缩:将步骤(5)经过脱盐处理的液体在70度下进行真空浓缩得到大豆低聚糖浆。(7 )喷雾干燥:浓缩得到的糖浆经过压力喷雾后，在干燥塔中干燥得到粉末状大豆低聚糖成品。实施例3 ，包括以下步骤: (I)预处理:在脱脂大豆粉中加入25倍重量的蒸馏水，在功率为80w的超声波下处理8min后，加热至95度下搅拌4h，抽滤收集上清液。(2)除蛋白:将步骤(I)得到的上清液通过柱层析除去蔗糖后加入浓度为4%的氯化钙溶液，在85度下加热25min，然后用盐酸将PH值调至4.4使蛋白质凝集沉淀，高速离心后得到上清液。(3)超滤:将步骤(2)得到的上清液进行超滤除去残留蛋白质，超滤温度为45度，超滤压力为4psi，膜截留分子量为10000。(4)脱色:超滤后得到的透过液用1/10体积的大孔阴离子交换树脂常温下脱色。(5)脱盐:经过脱色得到的洗脱液用强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂在55度下进行脱盐处理，液体流速为33m3 /m3, ho(6)浓缩:将步骤5)经过脱盐处理的液体在70度下进行真空浓缩得到大豆低聚糖浆。(7 )喷雾干燥:浓缩得到的糖浆经过压力喷雾后，在干燥塔中干燥得到粉末状大豆低聚糖成品。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，对未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，包括以下步骤: (1)预处理:在脱脂大豆粉中加入20-30倍重量的蒸馏水，超声波处理5-10min后，加热至90-100度下搅拌3-5h，抽滤收集上清液； (2)除蛋白:将步骤(I)得到的上清液通过柱层析除去蔗糖后加入浓度为3%-5%的氯化钙溶液，在80-90度下加热20-30min，然后用盐酸将PH值调至4.3-4.5使蛋白质凝集沉淀，高速离心后得到上清液； (3)超滤:将步骤(2)得到的上清液进行超滤除去残留蛋白质； (4)脱色:超滤后得到的透过液用1/10体积的大孔阴离子交换树脂常温下脱色； (5)脱盐:经过脱色得到的洗脱液用强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂在50-60度下进行脱盐处理，液体流速为30-35m3 /m3.h ； (6)浓缩:将步骤(5)经过脱盐处理的液体在70度下进行真空浓缩得到大豆低聚糖浆； (7)喷雾干燥:浓缩得到的糖浆经过压力喷雾后，在干燥塔中干燥得到粉末状大豆低聚糖成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(I)中所述的超声波处理功率为50-100W。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(3)中超滤温度为40-50度，超滤压力为3-5psi，膜截留分子量为10000。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：（1）预处理；（2）除蛋白；（3）超滤；（4）脱色；（5）脱盐；（6）浓缩；（7）喷雾干燥。本方法所需的工艺设备简单、成本低，效率高，废液排放少，环境污染低，解决传统方法生产大豆低聚糖成本高，耗能大的问题适合工业化生产。【IPC分类】A23L1-20, A23L1-09【公开号】CN104543802【申请号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步骤：（1）预处理：在脱脂大豆粉中加入20‑30倍重量的蒸馏水，超声波处理5‑10min后，加热至90‑100度下搅拌3‑5h，抽滤收集上清液；（2）除蛋白：将步骤（1）得到的上清液通过柱层析除去蔗糖后加入浓度为3%‑5%的氯化钙溶液，在80‑90度下加热20‑30min，然后用盐酸将PH值调至4.3‑4.5使蛋白质凝集沉淀，高速离心后得到上清液；（3）超滤：将步骤（2）得到的上清液进行超滤除去残留蛋白质；（4）脱色：超滤后得到的透过液用1/10体积的大孔阴离子交换树脂常温下脱色；（5）脱盐：经过脱色得到的洗脱液用强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂在50‑60度下进行脱盐处理,液体流速为30‑35m3 /m3.h；（6）浓缩：将步骤（5)经过脱盐处理的液体在70度下进行真空浓缩得到大豆低聚糖浆；（7）喷雾干燥：浓缩得到的糖浆经过压力喷雾后，在干燥塔中干燥得到粉末状大豆低聚糖成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方萌，
申请(专利权)人：方萌，
类型：发明
国别省市：安徽;34