一种大豆低聚糖的提取方法属于食品加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的水解液进行微波处理，微波处理后的水解液离心分离得到大豆油脂和上清液；（3）将离心分离得到的上清液进行超滤处理，超滤透过液依次进行反渗透、电渗析脱盐、大孔吸附树脂脱色、纳滤浓缩和喷雾干燥即得到大豆低聚糖；本方法所需的工艺设备简单、成本低，得到的大豆低聚糖回收率高且品质好，适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工
，主要涉及ー种大豆低聚糖的提取方法。
技术介绍
水酶法提取大豆油脂过程形成的水解液中存在着大量水溶性大豆低聚糖,大豆水溶性糖具有多种生物活性，是ー种天然的功能性成分，它可以改善食品的食用品质、加工特性和外观特性，能够用于抑制脂类氧化和稳定酸性饮料中的蛋白质，还可以作为食品中分散剂、乳化剤、稳定剂、黏附剂，在食品中具有广泛的应用前景，因此对水解液中大豆低聚糖的回收是十分关键的步骤，直接影响到整个エ艺的经济价值，对提高大豆产品的附加值和新食品的开发具有很大的意义。 大多数学者把对水解液的研究重点放在回收蛋白质上，刘志强(2004)纤维素酶和果胶酶作用于菜籽，对得到的水解液用超滤法分离菜籽蛋白，菜籽蛋白得率为82. 3% ;李杨(2009)采用水酶法结合挤压膨化预处理提取大豆蛋白，总蛋白得率可达到94. 17%左右，比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15% ;江利华(2010)采用水酶法从花生中同时提取油与水解蛋白进行了中试扩大实验，使用碟片式离心机将含油水解液二次碟片式分离，经喷雾干燥后得到花生水解蛋白粉，蛋白回收率为78. 11%;除此以外，国外学者在研究中大多也是考虑水解液中蛋白的回收率，而尚没有从水解液中回收大豆低聚糖的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供ー种大豆低聚糖的提取方法，达到回收高质量大豆低聚糖的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ー种大豆低聚糖的提取方法，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将步骤(I)得到的水解液调节pH为5，在微波功率600W、微波温度50°C下微波处理lmin，微波处理后的水解液离心分离得到大豆油脂和上清液；(3)将离心分离得到的上清液进行超滤处理，所述超滤条件为超滤压カO. 05-0. 25MPa、超滤时间5_25min、超滤温度20_60°C和超滤pH5_9 ； (4)超滤处理后超滤透过液在压カ13Pa、温度45°C下进行反滲透处理，在电压25V、流量50L/h下进行电渗析脱盐，在20°C下进行大孔吸附树脂脱色，在压カO. 6MPa下进行纳滤浓缩，然后喷雾干燥即得到大豆低聚糖。所述的超滤优选參数为超滤压カ为O. 12MPa，超滤时间为18. 3min，超滤温度为50°C，超滤 pH 为 6. 35。本方法首先采用微波处理除去水解液中大豆油脂，再采用超滤结合反渗透、电渗析、大孔吸附树脂等技术回收大豆低聚糖，本方法具有所需的エ艺设备简单、成本低，大豆低聚糖回收率高且品质好、适合エ业化生产的特点。附图说明图I是本专利技术总エ艺路线图 图2超滤压カ与超滤pH交互对低聚糖回收率的响应面 图3超滤时间与超滤pH交互对低聚糖回收率的响应面 图4超滤温度与超滤pH交互对低聚糖回收率的响应面具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述， ー种大豆低聚糖的提取方法，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将步骤(I)得到的水解液调节pH为5，在微波功率600W、微波温度50°C下微波处理lmin，微波处理后的水解液离心分离得 到大豆油脂和上清液；(3)将离心分离得到的上清液进行超滤处理，所述超滤条件为超滤压カO. 05-0. 25MPa、超滤时间5_25min、超滤温度20_60°C和超滤pH5_9 ； (4)超滤处理后超滤透过液在压カ13Pa、温度45°C下进行反滲透处理，在电压25V、流量50L/h下进行电渗析脱盐，在20°C下进行大孔吸附树脂脱色，在压カO. 6MPa下进行纳滤浓缩，然后喷雾干燥即得到大豆低聚糖。所述的超滤优选參数为超滤压カ为O. 12MPa，超滤时间为18. 3min，超滤温度为50°C，超滤 pH 为 6. 35。实施例水解液超滤的最优參数筛选试验 I材料与方法 I.I材料、试剂权利要求1.ー种大豆低聚糖的提取方法，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；其特征在于(2)将步骤(I)得到的水解液调节PH为5，在微波功率600W、微波温度50°C下微波处理lmin，微波处理后的水解液离心分离得到大豆油脂和上清液；(3)将离心分离得到的上清液进行超滤处理，所述超滤条件为超滤压カO. 05-0. 25MPa、超滤时间5_25min、超滤温度20_60°C和超滤pH5_9 ；(4)超滤处理后超滤透过液在压カ13Pa、温度45°C下进行反滲透处理，在电压25V、流量50L/h下进行电渗析脱盐，在20°C下进行大孔吸附树脂脱色，在压カO. 6MPa下进行纳滤浓缩，然后喷雾干燥即得到大豆低聚糖。2.根据权利要求I所述的ー种大豆低聚糖的提取方法，其特征在于所述的超滤优选參数为超滤压カ为O. 12MPa,超滤时间为18. 3min,超滤温度为50°C,超滤pH为6. 35。全文摘要属于食品加工
，该方法包括以下步骤(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；(2)将步骤(1)得到的水解液进行微波处理，微波处理后的水解液离心分离得到大豆油脂和上清液；(3)将离心分离得到的上清液进行超滤处理，超滤透过液依次进行反渗透、电渗析脱盐、大孔吸附树脂脱色、纳滤浓缩和喷雾干燥即得到大豆低聚糖；本方法所需的工艺设备简单、成本低，得到的大豆低聚糖回收率高且品质好，适合工业化生产。文档编号C11B1/00GK102827687SQ20121034365公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日专利技术者江连洲, 齐宝坤, 李杨, 王胜男, 王中江, 于鹏 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大豆低聚糖的提取方法，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；其特征在于：（2）将步骤（1）得到的水解液调节pH为5，在微波功率600W、微波温度50℃下微波处理1min，微波处理后的水解液离心分离得到大豆油脂和上清液；（3）将离心分离得到的上清液进行超滤处理，所述超滤条件为超滤压力0.05？0.25MPa、超滤时间5？25min、超滤温度20？60℃和超滤pH5？9；（4）超滤处理后超滤透过液在压力13Pa、温度45℃下进行反渗透处理，在电压25V、流量50L/h下进行电渗析脱盐，在20℃下进行大孔吸附树脂脱色，在压力0.6MPa下进行纳滤浓缩，然后喷雾干燥即得到大豆低聚糖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，齐宝坤，李杨，王胜男，王中江，于鹏，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。