电机风道消音结构制造技术

一种电机风道消音结构，包括机壳、电机和底座；其特征在于：还包括空腔内包围电机的电机风罩和装配于底座上的底座罩；所述电机风罩、底座和底座罩上分别设置有不在同一直线上的第一通风口、第二通风口和第三通风口；其中，所述第一通风口设置于电机风罩底部，所述第二通风口设置于底座中部，所述第三通风口设置于底座罩上。声音在传播时部分反射，与正向的声音相互削弱和/或抵消。本实用新型专利技术的声音传播过程中，部分声音分别在电机风罩底部，底座底部和底座罩底部发生反射，反射后的声音在反向传波的过程中和新发出的声音相互削弱、相互抵消，达到消音降噪效果。其具有结构简单合理、装配简单、降噪效果明显、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机风道消音结构，特别涉及一种能够削弱和/或抵消声音的电机风道消音结构。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，消费者对产品的性能也要求越来越高。市场上现有的电器产品，如果含有高功率或者高转速的电机，普遍存在整机噪音较大的问题。中国专利文献号CN102361365A于2012年2月22日公开了一种电机用消音顶罩，具体公开了以下结构:包括在底板上固定安装有左右间隔设置的隔板，在隔板的顶端固定有外壳板，两块隔板外侧设有斜向上外进风转向后向下吹送的电机进风曲路，两块隔板之间设有中部上吹转向后向下并向外吹送的电机出风曲路，在电机进风曲路的周壁以及在电机出风曲路的周壁设有消音穿孔板，在消音穿孔板与外壳板之间、消音穿孔板与隔板之间以及消音穿孔板内设有消音棉填充体。该结构消音效果差，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单、降噪效果明显、成本低的电机风道消音结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种电机风道消音结构，包括机壳、电机和底座，机壳与底座拆卸式装配，电机置于机壳与底座之间形成的空腔内；其特征在于:还包括空腔内包围电机的电机风罩和装配于底座上的底座罩；所述电机风罩、底座和底座罩上分别设置有不在同一直线上的第一通风口、第二通风口和第三通风口；其中，所述第一通风口设置于电机风罩底部周侧，所述第二通风口设置于底座中部，所述第三通风口设置于底座罩周侧。声音在传播时部分反射，与正向的声音相互削弱和/或抵消。为了使部分声音反射，以达到削弱抵消的效果，所述第一通风口、第二通风口和第三通风口上下依次设置，相邻的通风口互不对应，且存在一定间隙，形成截面为曲线的通风道，声音通过第一通风口和第二通风口后，都会部分被反射，与正向的声音相互削弱和/或抵消，最终从第三通风口传出整机外的声音被大大降低。为保证声音的传播效果，所述第一通风口、第二通风口和第三通风口分别为若干径向的线形孔、平行的线形孔或环形的线形孔。所述电机风罩避开第一通风口设置有第一消音筋，底座对应第一通风口设置有第二消音筋，底座罩对应第二通风口设置有第三消音筋。所述第一消音筋、第二消音筋和第三消音筋分别为若干径向的线形凸筋、平行的线形凸筋或环形的线形凸筋。所述电机风罩底面边缘设置有若干第一蓄声筋，底座罩内壁底部设置有若干第二蓄声筋。电机风罩、底座和底座罩上的消音筋在声音传播过程中，同样可以通过反射声音、改变声音流向的方式，减弱声音的大小；此外，电机风罩和底座罩的蓄声筋，既可以作为吸声材料的填充区，又具有蓄声的作用；电机风罩、底座和底座罩的周边，填充有吸声材料，可以更大程度的降低噪声。为使装配方便简单，整体性更牢固，本结构具备以下结构:所述底座呈圆盘状，边缘与机壳相匹配；中部设有圆形凹陷，第二通风口和第二消音筋设置于凹陷内；非凹陷处，设置有若干环形分布的进风口。所述电机风罩呈桶状，其底部配合装嵌于底座中部的凹陷内；所述底座罩呈圆盘状，对应底座中部的凹陷固定装配于底座的底面上。所述电机固接机壳，并插设于电机风罩内，电机底端的电机轴装配有风叶；电机工作时，风叶向第一通风口和第一消音筋送风。本技术设置有电机风罩、底座和底座罩，并对应设有不再同一直线上的第一、第二和第三通风口。声音传播过程中，部分声音在电机风罩底部发生反射，反射后的声音在反向传波的过程中和新发出的声音相互削弱、相互抵消，达到消音降噪效果。另外一部分没有被反射的声音穿过第一通风口 ；同样原理，穿过第一通风口的声音向底座传播，同样部分声音在底座上被反射，反射后的声音和从第一通风口流出的声音相互消弱、抵消，其他没有被反射的声音从第二通风口流出，流向底座罩，声音再次被消弱；声音最后从第三通风口流出。此外，消音筋可以在声音通过的时候，反射部分声音，并且另未被反射的声音改变流向，同样具有消音的作用。其具有结构简单合理、装配简单、降噪效果明显、成本低的特点。【附图说明】图1为本技术第一实施例的装配示意图。图2为本技术第一实施例的分解示意图。图3为本技术第一实施例的声音传播示意图。图4为本技术第二实施例电机风罩正面的立体示意图。图5为本技术第二实施例电机风罩底面的立体示意图。图6为本技术第三实施例底座的立体结构示意图。图7为本技术第三实施例底座罩的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-3，本电机风道消音结构，包括机壳1、电机2、电机风罩3、底座4和底座罩5，机壳I与底座4拆卸式装配，电机2置于机壳I与底座4之间形成的空腔内，电机风罩3于空腔内包围电机2，底座罩5固接于底座4的底面。其中，电机风罩3、底座4和底座罩5上分别设置有不在同一直线上的第一通风口 3.2、第二通风口 4.2和第三通风口 5.2 ;第一通风口 3.2设置于电机风罩3底部，第二通风口 4.2设置于底座4中部，第三通风口 5.2设置于底座罩5上。声音在传播时部分反射，与正向的声音相互削弱和/或抵消。具体地讲，为了使部分声音反射，以达到削弱抵消的效果，整机完成装配后，第一通风口 3.2、第二通风口 4.2和第三通风口 5.2上下依次设置，相邻的通风口互不对应，即不在同一竖直线上，且彼此水平存在一定间隙，形成截面为波浪形的通风道，声音通过第一通风口 3.2和第二通风口 4.2后，都会部分被反射，与正向的声音相互削弱和/或抵消，最终从第三通风口 5.2传出整机外的声音被大大降低。然而，为保证声音的传播效果，第一通风口 3.2、第二通风口 4.2和第三通风口 5.2分别为若干径向的线形孔。电机风罩3避开第一通风口 3.2设置有第一消音筋3.1，底座4对应第一通风口3.2设置有第二消音筋4.1，底座罩5对应第二通风口 4.2设置有第三消音筋5.1。第一消音筋3.1、第二消音筋4.1和第三消音筋5.1分别为若干环形的线形凸筋。电机风罩3底面边缘设置有若干第一蓄声筋3.3，底座罩5内壁底部设置有若干第二蓄声筋5.3。电机风罩3、底座4和底座罩5上的消音筋在声音传播过程中，同样可以通过反射声音、改变声音流向的方式，减弱声音的大小，有很好的辅助消音作用；此外，电机风罩3和底座罩5的蓄声筋，既可以作为吸声材料的填充区，又具有蓄声的作用；电机风罩3、底座4和底座罩5的周边，填充有吸声材料，可以更大程度的降低噪声。参见图当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机风道消音结构，包括机壳(1)、电机(2)和底座(4)，机壳(1)与底座(4)拆卸式装配，电机(2)置于机壳(1)与底座(4)之间形成的空腔内；其特征在于：还包括空腔内包围电机(2)的电机风罩(3)和装配于底座(4)上的底座罩(5)；所述电机风罩(3)、底座(4)和底座罩(5)上分别设置有不在同一直线上的第一通风口(3.2)、第二通风口(4.2)和第三通风口(5.2)，使声音在传播时部分反射，与正向的声音相互削弱和/或抵消。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，周华平，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44