发电机组消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及发电机组消音装置，该发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。该发电机组消音装置具有很好的消音效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机组消音装置。
技术介绍
噪声污染对于人们日常生活的影响可谓方方面面。第一，影响人们的情绪。噪声容易让人疲劳，烦躁，情绪低落，注意力不集中等，从而影响人们的生活睡眠，降低人们的学习工作的效率。第二，影响人们的身体健康。噪声可以直接给人们的听觉带来伤害，研究表明，长时间处于强度大于的噪声环境中，会直接造成听力的不可修复的损失；噪声可以影响人们的神经系统，产生身体乏力、头痛、头晕、恶心、呕吐、失眠、记忆力衰退等；噪声还会对降低人们的身体的抵抗力，诱发多种疾病；噪声还会影响人们的血液中的肾上腺激素的含量，造成血压心率的变化；影响消化系统，使人们罹患消化道系统的疾病；影响胎儿的发育，甚者可能造成流产。发电机组在工作时产生的噪音较大，这些噪音主要来自发电机组上的柴油机或汽油机，发电机组通常离居民区和工厂的办公区较近，必须对发电机组上的柴油机进行消音处理，否则将影响人们的正常生活或工作，但是现有技术中的消音器的消音效果较差，不能够满足柴油发电机组的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术一方面提供了一种新的发电机组消音装置，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。所述固定板为发泡材料。所述圆柱形筒体内还设置至少1个内隔板，所述内隔板设置一个第三通孔和至少一个第四通孔。所述第四通孔的直径为0.8-1.2厘米。所述第一通孔的直径为1-2厘米。所述第二通孔的直径为0.2-0.5厘米。所述第三通孔直径为第四通孔直径的1.2-3倍。所述内隔板为发泡材料。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。附图说明图1为本技术消音装置的剖面示意图。图2为隔板与圆柱形筒体的结构示意图。图3为圆柱形筒体的一种结构示意图。其中，附图标记如下所示：圆柱形壳体1进气口2排气口3隔板4圆柱形筒体5出气口51第一通孔41消音管6固定板7第二通孔62内隔板52第三通孔53第四通孔54。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。实施例1见图1，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。所述固定板为发泡材料。所述第一通孔的直径为1厘米。所述第二通孔的直径为0.5厘米。该消音装置可以有效吸收200-1000Hz的噪音。实施例2见图1，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。所述固定板为聚碳酸酯发泡材料。所述第一通孔的直径为1.5厘米。所述第二通孔的直径为0.3厘米。该消音装置可以有效吸收200-1000Hz的噪音。实施例3见图1，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。所述固定板为聚苯乙烯发泡材料。所述第一通孔的直径为2厘米。所述第二通孔的直径为0.2厘米。该消音装置可以有效吸收200-1000Hz的噪音。实施例3见图1，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。所述固定板为发泡材料。所述第一通孔的直径为2厘米。所述第二通孔的直径为0.2厘米。所述圆柱形筒体内还设置至少1个内隔板，见图3所述内隔板设置一个第三通孔和至少一个第四通孔。所述第四通孔的直径为1厘米。所述第三通孔直径为第四通孔直径的1.7倍。所述内隔板为聚烯烃发泡材料。该消音装置比前述实施例更加有效吸收地200-1000Hz的噪音。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
所做的均等变化与修饰，均涵盖在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
发电机组消音装置，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。

【技术特征摘要】
1.发电机组消音装置，所述发电机组消音装置包括圆柱形壳体，设置于圆柱形壳体两端的进气口和排气口，所述圆柱形壳体内部空心，所述圆柱形壳体内径向设置一隔板，所述隔板上沿圆柱形壳体轴向设置至少一圆柱形筒体，所述圆柱形筒体一端可经隔板引入进气口的气体并固定在隔板上，所述圆柱形筒体另一端封闭，所述圆柱体的侧壁设置至少一个出气口，所述隔板上设置至少一个第一通孔，所述圆柱形壳体内还设置有至少4个消音管，所述消音管通过2个固定板固定于圆柱形壳体内，所述2个固定板之间的消音管侧壁设置数个第二通孔。2.根据权利要求1所述的发电机组消音装置，其特征在于，所述固定板为发泡材料。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷军，张珣，
申请(专利权)人：山东万亚动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37