一种发动机热磨合台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机热磨合台架，所述热磨合台架包括台架（1）、供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2），所述热磨合台架的供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2）分别与主供油道（9）、主供水管道（7）、压缩空气管道（23）、排气管道（20）连接，所述主供油道（9）和主供水管道（7）分别与台架油箱（16）和台架水箱（11）连接，所述台架油箱（16）通过进油管（15）与大油箱（14）连接，所述台架水箱（11）通过进水管（12）与大水箱（13）连接，所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）连接，所述排气管道（20）延伸到热磨合台架外部。本实用新型专利技术的发动机热磨合台架，进行发动机热磨合试验时，方便、快捷、安全，提高发动机热磨合工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车发动机测试
，更具体地说，是涉及一种发动机热磨合台架。
技术介绍
汽车发动机在出厂试运转前需要进行热磨合，一般是将发动机固定在一个磨合台架上，然后启动发动机，对发动机在热运行状态下进行听诊检查和故障排除，检验发动机装配及制造的质量。目前，国内使用的发动机热磨合台架具有较多的设备系统，如冷却系统、燃油供给系统、控制单元及电气系统等，在热磨合试验之前，一般是先将发动机吊起，由一名操作人员扶住发动机，同时另一名操作人员将沉重的测试辅件安装在发动机上，这样的安装过程，存在诸多的搬运和操作风险。同时，现有技术的冷却系统和燃油供给系统，都是统一供水、供油，这样的结构，如果冷却系统或供油系统发生故障，往往会导致所有热磨合台架无法正常工作，这就会给发动机生产带来很大的不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种安全性、操作性好且工作效率高的发动机热磨合台架。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：一种发动机热磨合台架，所述热磨合台架包括台架（1）、供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2），所述热磨合台架的供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2）分别与主供油道（9）、主供水管道（7）、压缩空气管道（23）、排气管道（20）连接，所述主供油道（9）和主供水管道（7）分别与台架油箱（16）和台架水箱（11）连接，所述台架油箱（16）通过进油管（15）与大油箱（14）连接，所述台架水箱（11）通过进水管（12）与大水箱（13）连接，所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）连接，所述排气管道（20）延伸到热磨合台架外部。在一种实施方式中，所述主供水管道（7）包括供水管道（8）和排废水管道（25），所述水管（4）包括供水管（3）和排水管（24），所述供水管（3）与供水管道（8）连接，排水管（24）与排废水管道（25）连接。在一种实施方式中，所述台架（1）经推力轴承（26）支撑旋转小台架（27），所述旋转小台架（27）上安装发动机固定支架（30），试验时，发动机（28）通过发动机固定支架（30）安装在旋转小台架（27）上。在一种实施方式中，所述旋转小台架（27）在推力轴承（26）上作360度旋转。在一种实施方式中，所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）之间安装空滤器（22）。在一种实施方式中，所述主供油道（9）上安装油泵（18）和燃油滤清器（17）。在一种实施方式中，所述供水管道（8）上安装水泵（10）。在一种实施方式中，所述排气管道（2）上安装消声器（19）。在一种实施方式中，所述发所述热磨合台架还包括控制台（29）。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术的发动机热磨合台架，采用集中供水、供气、供油，集中排气、排水等，同时在热磨合台架设置单独的冷却系统和供油系统，当冷却系统或供油系统发生故障时，不会导致热磨合台架无法正常工作。同时，本技术的台架结构，利用旋转小台架在推力轴承上作360度旋转，对发动机进行周转，提高热磨合台架的工作效率。附图说明下面对本说明书各个附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：图1为本技术所述的发动机热磨合台架的结构示意图；图中标记为：1.台架；2.排气管道；3.供水管；4.水管；5.压缩空气气管；6.供油管；7.主供水管道；8.供水管道；9.主供油道；10.水泵；11.台架水箱；12.进水管；13.大水箱；14.大油箱；15.进油管；16.台架油箱；17.燃油滤清器；18.油泵；19.消声器；20.排气管道；21.压缩空气气泵；22.空滤器；23.压缩空气管道；24.排水管；25.排废水管道；26.推力轴承；27.旋转小台架；28.发动机；29.控制台；30.发动机固定支架。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的工作及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种发动机热磨合台架，所述热磨合台架包括台架（1）、供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2），所述热磨合台架的供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2）分别与主供油道（9）、主供水管道（7）、压缩空气管道（23）、排气管道（20）连接，所述主供油道（9）和主供水管道（7）分别与台架油箱（16）和台架水箱（11）连接，所述台架油箱（16）通过进油管（15）与大油箱（14）连接，所述台架水箱（11）通过进水管（12）与大水箱（13）连接，所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）连接，所述排气管道（20）延伸到热磨合台架外部。所述主供水管道（7）包括供水管道（8）和排废水管道（25），所述水管（4）包括供水管（3）和排水管（24），所述供水管（3）与供水管道（8）连接，排水管（24）与排废水管道（25）连接。所述台架（1）经推力轴承（26）支撑旋转小台架（27），所述旋转小台架（27）上安装发动机固定支架（30），试验时，发动机（28）通过发动机固定支架（30）安装在旋转小台架（27）上。所述旋转小台架（27）在推力轴承（26）上作360度旋转。所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）之间安装空滤器（22）。所述主供油道（9）上安装油泵（18）和燃油滤清器（17）。所述供水管道（8）上安装水泵（10）。所述排气管道（2）上安装消声器（19）。所述发所述热磨合台架还包括控制台（29）。本技术的结构，当集中供水系统发生故障时，水将由大水箱（13）流进台架水箱（11）中，再由台架水箱（11）供给热磨合台架（1）上的发动机；当集中供油系统发生故障时，油将由大油箱（14）流进台架油箱（16）中，再由台架油箱（16）供给热磨合台架（1）上的发动机，因此，这不会导致热磨合台架无法正常工作。同时，本技术的结构，利用利用旋转小台架在推力轴承上作360度旋转，对发动机进行周转，提高了热磨合台架的工作效率，安全性和操作性，维护保养方便。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机热磨合台架，所述热磨合台架包括台架（1）、供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2），其特征在于，所述热磨合台架的供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2）分别与主供油道（9）、主供水管道（7）、压缩空气管道（23）、排气管道（20）连接，所述主供油道（9）和主供水管道（7）分别与台架油箱（16）和台架水箱（11）连接，所述台架油箱（16）通过进油管（15）与大油箱（14）连接，所述台架水箱（11）通过进水管（12）与大水箱（13）连接，所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）连接，所述排气管道（20）延伸到热磨合台架外部。

【技术特征摘要】
1.一种发动机热磨合台架，所述热磨合台架包括台架（1）、供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2），其特征在于，所述热磨合台架的供油管（6）、水管（4）、压缩空气气管（5）、排气管道（2）分别与主供油道（9）、主供水管道（7）、压缩空气管道（23）、排气管道（20）连接，所述主供油道（9）和主供水管道（7）分别与台架油箱（16）和台架水箱（11）连接，所述台架油箱（16）通过进油管（15）与大油箱（14）连接，所述台架水箱（11）通过进水管（12）与大水箱（13）连接，所述压缩空气管道（23）与压缩空气气泵（21）连接，所述排气管道（20）延伸到热磨合台架外部。2.根据权利要求1所述发动机热磨合台架，其特征在于，所述主供水管道（7）包括供水管道（8）和排废水管道（25），所述水管（4）包括供水管（3）和排水管（24），所述供水管（3）与供水管道（8）连接，排水管（24）与排废水管道（25）连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷军，张珣，
申请(专利权)人：山东万亚动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37