一种微型吸气消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型吸气消声器，包括一矩形腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，所述腔体由上壳体与下壳体扣接构成，上壳体与下壳体内竖向设有上下对接的隔板，隔板将腔体分隔为左腔与右腔，所述的进气管设置在下壳体右侧的下部且与右腔连通，排气管设置在上壳体的顶部且与左腔连通，隔板上部设有连通左腔与右腔的节流孔，下壳体的一侧还设有安装凹座。它有效地解决了现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂、体积大且成本高，不适合于微型压缩机使用的问题，本实用新型专利技术的吸气消声器结构简单、体积小且成本低，适合于微型压缩机使用，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种微型吸气消声器
本技术涉及制冷压缩机配件
，尤其是涉及一种用于微型制冷压缩机的微型吸气消声器。
技术介绍
冰箱等制冷电器除了需要具有良好的制冷效果外，低噪音也是人们追求的目标。制冷电器的噪音主要来自压缩机的运行，是压缩机在间断制冷过程中所产生的振动噪音，这种噪音给人们的日常生活带来了一定影响。为了降低压缩机的噪音，压缩机上一般设有吸气消声器，现有技术的吸气消声器一般由腔体及内部较为复杂的管路构成，虽然消声效果不错，但结构相对复杂，体积较大，不适合于微型压缩机使用。【公开日】为2014年2月19日，公开号为CN103590999A的专利文件公开了一种吸气消声器，包括消声器壳体，消声器壳体内设有上气室和下气室，下气室由第一隔板分隔成左下气室和右下气室；所述消声器壳体侧面上设有与左下气室相通的进气口及与上气室相通的排气口 ；所述左下气室与右下气室之间通过第一通气管道连通，且第一通气管道的一端口延伸至左下气室内并朝向进气口 ；所述右下气室与上气室之间通过第二通气管道连通。【公开日】为2014年7月16日，公开号为CN103925190A的专利文件公开了一种提高吸气效率的冰箱压缩机吸气消音器，包括消音腔体、消音减震管、进气口以及出气口，消音减震管设置在消音腔体内，其该消音腔体内设置抗冲击分隔板，该抗冲击分隔板将消音腔体分成一级消音减震腔以及二级消音减震腔，该一级消音减震腔与二级消音减震腔的体积比为1: 1.6，进气口设置在消音腔体一侧下部，消音减震管入口与进气口在一级消音减震腔内相对应，消音减震管出口与出气口连接。上述结构的吸气消声器虽然效果不错，但结构过于复杂，体积大，成本高，不适合于微型压缩机使用。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂、体积大且成本高，不适合于微型压缩机使用的问题，提供一种结构简单、体积小且成本低，适合于微型压缩机使用的微型吸气消声器。 本技术为达到上述技术目的采用的具体技术方案为:一种微型吸气消声器，包括一矩形腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，所述腔体由上壳体与下壳体扣接构成，上壳体与下壳体内竖向设有上下对接的隔板，隔板将腔体分隔为左腔与右腔，所述的进气管设置在下壳体右侧的下部且与右腔连通，排气管设置在上壳体的顶部且与左腔连通，隔板上部设有连通左腔与右腔的节流孔，下壳体的一侧还设有安装凹座。本技术的吸气消声器由上壳体与下壳体扣接构成，上下壳体扣合构成的腔体由上下壳体内竖向对应设置的隔板分隔成左腔与右腔，其中左腔的顶部连接出气管，右腔的底部连接进气管，而左腔与右腔之间通过节流孔连通，工作时气体从进气管进入到达右腔体的底部，然后向上通过节流孔进入右腔，最后从出气管排出；这样，本技术利用左右腔体、隔板、节流孔及进出气管的位置与方向设置，实现了消声的目的，省略了传统吸气消声器内部复杂的管路结构，在总体性能满足使用要求的前提下简化了整体结构，缩小了体积，同时也降低了生产成本。解决了现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂、体积大且成本高，不适合于微型压缩机使用的问题。 作为优选，所述排气管呈矩形，竖向设置在上壳体的顶部，所述排气管与隔板平行，排气管的下端口位于左腔靠近隔板一侧，排气管的上端设有出气口，所述出气口设置在矩形排气管的侧壁上。 作为优选，进气管呈圆形，横向设置在下壳体靠近一侧侧壁的底部，所述进气管与隔板垂直，排气管的内端向右腔腔内延伸其端口位于右腔腔底中部，进气管的外端设有进气口，所述的安装凹座呈梯形，设置在下壳体的另一侧侧壁上。 作为优选，上壳体开口处的沿口上设有凹槽，下壳体开口处的沿口上设有与凹槽适配的扣边，上壳体与下壳体通过扣边与凹槽扣接；扣边与凹槽的扣接处设有橡胶密封条，所述橡胶密封条的横截面呈圆形。扣接方式装配方便，有利于降低成本，在扣接出设置橡胶密封条可以确保密封效果。 作为优选，远离进气管一侧的下壳体呈向外凸起弧形结构。 作为优选，左腔的容积大于右腔的容积，左腔容积是右腔容积的2至3倍；左腔与右腔的底部均设有补气孔。左腔的容积大于右腔的容积可以有效提高消声效果，设置补气孔可以解决吸气量不足的的问题，有利于提高消声效果。 本技术的有益效果是:它有效地解决了现有技术的压缩机吸气消声器结构复杂、体积大且成本高，不适合于微型压缩机使用的问题，本技术的吸气消声器结构简单、体积小且成本低，适合于微型压缩机使用，具有很高的实用价值。 【附图说明】 图1是本技术的一种立体结构示意图； 图2是本技术的一种结构示意图； 图3是图2的左视图； 图4是图2的右视图； 图5是本技术的一种剖视结构示意图； 图6是图2的仰视图。 图中:1.上壳体，2.下壳体，3.隔板，4.左腔，5.右腔，6.进气管，7.排气管，8.节流孔，9.安装凹座，10.出气口，11.进气口，12.橡胶密封条，13.弧形结构，14.补气孔。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图对本技术技术方案的【具体实施方式】作进一步的说明。 实施例1 在图1图2所示的实施例1中，一种微型吸气消声器，包括一矩形腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，矩形腔体的整体长度为40毫米，宽度为17.5毫米，高度为27.5毫米；所述腔体由上壳体I与下壳体2扣接构成，上壳体开口处的沿口上设有凹槽，下壳体开口处的沿口上设有与凹槽适配的扣边，上壳体与下壳体通过扣边与凹槽扣接；扣边与凹槽的扣接处设有橡胶密封条12，橡胶密封条的横截面呈圆形，直径为1.4毫米。上壳体与下壳体内竖向设有上下对接的隔板3 (见图3)，隔板将腔体分隔为左腔4与右腔5，左腔容积是右腔容积的2.5倍，左腔与右腔的底部均设有补气孔14(见图4图6)，补气孔的直径为1.5毫米。所述的进气管6设置在下壳体右侧的下部且与右腔连通，排气管7设置在上壳体的顶部且与左腔连通，隔板上部设有连通左腔与右腔的节流孔8 (见图5)，下壳体的一侧还设有安装凹座9，远离进气管一侧的下壳体呈向外凸起弧形结构13。排气管为横截面11毫米XlO毫米的矩形，竖向设置在上壳体的顶部，所述排气管与隔板平行，排气管的下端口位于左腔靠近隔板一侧，排气管的上端设有出气口 10，所述出气口设置在矩形排气管的侧壁上。进气管为外径9毫米、内径5.6毫米的圆形管，横向设置在下壳体靠近一侧侧壁的底部，所述进气管与隔板垂直，排气管的内端向右腔腔内延伸其端口位于右腔腔底中部(见图3)，进气管的外端设有进气口 11，所述的安装凹座呈上窄下宽的梯形，设置在下壳体的另一侧侧壁上。 本技术的吸气消声器由上壳体与下壳体扣接构成，上下壳体扣合构成的腔体由上下壳体内竖向对应设置的隔板分隔成左腔与右腔，其中左腔的顶部连接出气管，右腔的底部连接进气管，而左腔与右腔之间通过节流孔连通，工作时气体从进气管进入到达右腔体的底部，然后向上通过节流孔进入右腔，最后从出气管排出；这样，本技术利用左右腔体、隔板、节流孔及进出气管的位置与方向设置，实现了消声的目的，省略了传统吸气消声器内部复杂的管路结构，在总体性能满足使用要求的前提下简化了整体结构，缩小了体积，同时也降低了生产成本。解决了现有技术的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型吸气消声器，包括一矩形腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，其特征是，所述腔体由上壳体（1）与下壳体（2）扣接构成，上壳体与下壳体内竖向设有上下对接的隔板（3），隔板将腔体分隔为左腔（4）与右腔（5），所述的进气管（6）设置在下壳体右侧的下部且与右腔连通，排气管（7）设置在上壳体的顶部且与左腔连通，隔板上部设有连通左腔与右腔的节流孔（8），下壳体的一侧还设有安装凹座（9）。

【技术特征摘要】
1.一种微型吸气消声器，包括一矩形腔体及设置在腔体上的进气管与出气管，其特征是，所述腔体由上壳体(I)与下壳体(2 )扣接构成，上壳体与下壳体内竖向设有上下对接的隔板(3)，隔板将腔体分隔为左腔(4)与右腔(5)，所述的进气管(6)设置在下壳体右侧的下部且与右腔连通，排气管(7)设置在上壳体的顶部且与左腔连通，隔板上部设有连通左腔与右腔的节流孔(8)，下壳体的一侧还设有安装凹座(9)。2.根据权利要求1所述的微型吸气消声器，其特征是，所述排气管呈矩形，竖向设置在上壳体的顶部，所述排气管与隔板平行，排气管的下端口位于左腔靠近隔板一侧，排气管的上端设有出气口( 10)，所述出气口设置在矩形排气管的侧壁上。3.根据权利要求1所述的微型吸气消声器，其特征是，所述进气管呈圆形，横向设置在下壳体靠近一侧侧壁的底部，所述进气管与隔板垂直，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：杭州钱江压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33