球形消声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球形消声器，包括：外壳，外壳具有进气口和出气口；流线型消声体，流线型消声体具有朝向进气口的第一圆滑尖端；吸声材料层，吸声材料层设置在流线型消声体的外周，并与流线型消声体的周壁间隔设置。应用本实用新型专利技术的技术方案，当空气由进气口进入外壳内时，流线型消声体的朝向进气口的一端为圆滑尖端，可以避免空气因涡流而产生噪音，流线型消声体整体呈流线形，也有利于产生噪音。设置在流线型消声体外周的吸声材料层也可以起到消除噪声的作用，从噪声的产生和传播两个方面降低噪声，达到增强降噪效果的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消声设备领域，具体而言，涉及一种球形消声器。
技术介绍
目前，风机广泛应用于电力、矿山、机械、冶金、化工等行业的生产，但风机在运转中产生的噪声严重影响工人健康,造成严重的噪声污染，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，是风机噪声中的主要部分，也是污染环境的主要因素，风机噪声是环保部门治理噪声污染的主要对象之一。现有的风机球形消声器，都会有部分噪声直接穿过球形消声器向环境中辐射，而且消声的频带较窄，消声效果较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种球形消声器，以解决现有技术中的消声效果较差问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种球形消声器，包括：外壳，外壳具有进气口和出气口；流线型消声体，流线型消声体具有朝向进气口的第一圆滑尖端；吸声材料层，吸声材料层设置在流线型消声体的外周，并与流线型消声体的周壁间隔设置。进一步地，流线型消声体还具有朝向出气口的第二圆滑尖端。进一步地，进气口和出气口相对设置。进一步地，吸声材料层为多个。进一步地，相邻两个吸声材料层之间形成空气层。进一步地，吸声材料层为多个，多个吸声材料层包括第一吸声材料层，第一吸声材料层为隔音毛毡。进一步地，隔音毛毡粘接在外壳的内壁上。进一步地，多个吸声材料层包括第二吸声材料层，第二吸声材料层为聚酯纤维吸音板。进一步地，还包括吸音板固定支架，吸音板固定支架与外壳连接，聚酯纤维吸音板固定在吸音板固定支架上。进一步地，还包括消声体支架，消声体支架与吸音板固定支架连接，流线型消声体固定在消声体支架上。应用本技术的技术方案，当空气由进气口进入外壳内时，流线型消声体的朝向进气口的一端为圆滑尖端，可以避免空气因涡流而产生噪音，流线型消声体整体呈流线形，也有利于产生噪音。设置在流线型消声体外周的吸声材料层也可以起到消除噪声的作用，从噪声的产生和传播两个方面降低噪声，达到增强降噪效果的目的。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的球形消声器的实施例的结构示意图；图2示出了图1中A-A处的剖面图；图3示出了图1中B-B处的剖面图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、外壳；2、隔音毛毡；3、聚酯纤维吸音板；4、支座；5、螺栓；6、安装吊耳；7、流线型消声体；8、铁丝网；9、橡胶垫片；10、吸音板固定支架；11、进气口；12、出气口；13、空气层；14、消声体支架；15、紧固螺钉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至3所示，本实施例的球形消声器包括外壳1、流线型消声体7和吸声材料层，外壳1具有进气口11和出气口12，流线型消声体7具有朝向进气口11的第一圆滑尖端；吸声材料层设置在流线型消声体7的外周，并与流线型消声体7的周壁间隔设置。当空气由进气口11进入外壳内时，流线型消声体7的朝向进气口11的一端为圆滑尖端，可以避免空气因涡流而产生噪音，流线型消声体7整体呈流线形，也有利于较少噪音。设置在流线型消声体7外周的吸声材料层也可以起到消除噪声的作用，从噪声的产生和传播两个方面降低噪声，达到增强降噪效果的目的。本实施例中，进气口11处装有铁丝网8，出气口12通过法兰与风机入口连接。进气口11和出气口12相对设置。流线型消声体7的朝向出气口12的一端也为圆滑尖端，并且两个尖端与流线型消声体7呈圆滑过渡。为了进一步地增强降噪效果的目的，吸声材料层为多个。本实施例中，相邻两个吸声材料层间隔设置。相邻的两个吸声材料层之间形成空气层13。多个吸声材料层包括第一吸声材料层和第二吸声材料层，第一吸声材料层和第二吸声材料层形成上述的空气层13。第一吸声材料层为隔音毛毡2。第二吸声材料层为聚酯纤维吸音板3。隔音毛毡2粘接在外壳1的内壁上。外壳1内设置有吸音板固定支架10，吸音板固定支架10与外壳1连接，聚酯纤维吸音板3固定在吸音板固定支架10上。可选地，聚酯纤维吸音板3通过紧固螺钉15和密封胶固定在吸音板固定支架10上，吸音板固定支架10焊接在球形消声器的外壳1内壁上。吸音板固定支架10上连接有消声体支架14，流线型消声体7固定在消声体支架14上。可选地，消声体支架14与吸音板固定支架10焊接，也可以采用螺栓连接的方式。消声体支架14呈四边形，流线型消声体7夹持在四边形内部。流线型消声体7与消声体支架14焊接。本实施例的球形消声器还包括支座4和设置在支座4下方的橡胶垫片9，多个螺栓5依次穿过支座4和橡胶垫片9固定在地面上。本实施例中，利用球形消声器的外壳1在相同长度时拥有更大的表面积，而且在整个消声器外壳1内壁上布置两个吸声材料层，其中第一层聚酯纤维吸音板3可有效减小噪声，第二层的隔音毛毡2可阻碍噪声向球形消声器的外壳1传播，夹层中的空气层13也可降低噪声。因为聚酯纤维吸音板3和隔音毛毡2是布置在消声器的外壳1内壁上，比普通消声器布置更多的吸声和隔音材料，但风流动的阻力不会增加很多，同时流线型消声体可减少风流动的阻力，减少噪声的产生。流线型消声体7的纵截面大于球形消声器外壳1的进气口的截面，传播方向正对球形消声器的外壳1的进气口的噪声必须经过流线型消声体7消声后才能传到出气口12，噪声不能直接传到入口，球形消声器从噪声的产生和传播两个方面降低噪声，达到大幅降低噪声的目的。球形消声器外壳1上设置有安装吊耳6。具体的工作过程为，当风机运行时，风从消声器的进气口11进入球形消声器的外壳1，以很小的阻力流过流线型消声体7继续向出气口12运动，风流动产生的噪声向球形消声器外壳1内四周传播，噪声传播过程中在流线型消声体7内被吸收，噪声降低，当噪声传到球形消声器外壳1内壁上的聚酯纤维吸音板3时，噪声继续被降低，穿过聚酯纤维吸音板3的噪声在聚酯纤维吸音板3和隔音毛毡2之间的空气层13中被进一步降低，剩余的噪声在传到粘贴在球形消声器外壳1内壁上的隔音毛毡2上时，被阻碍向球形消声器外壳1传播，大部分噪声被反射到球形消声器内，继续被吸收。在球形消声器的外壳1内壁上粘贴隔音毛毡2，聚酯纤维吸音板3通过紧固螺钉15和密封胶固定在聚酯纤维吸音板固定支架10上，在隔音毛毡2和聚酯纤维吸音板3之间有空气层13，流线型消声体7焊接在消声体支架14上，消声体支架14通过焊接与吸音板固定支架10固定在一起。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形消声器，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)具有进气口(11)和出气口(12)；流线型消声体(7)，所述流线型消声体(7)具有朝向所述进气口(11)的第一圆滑尖端；吸声材料层，所述吸声材料层设置在所述流线型消声体(7)的外周，并与所述流线型消声体(7)的周壁间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种球形消声器，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)具有进气口(11)和出气口(12)；流线型消声体(7)，所述流线型消声体(7)具有朝向所述进气口(11)的第一圆滑尖端；吸声材料层，所述吸声材料层设置在所述流线型消声体(7)的外周，并与所述流线型消声体(7)的周壁间隔设置。2.根据权利要求1所述的球形消声器，其特征在于，所述流线型消声体(7)还具有朝向所述出气口(12)的第二圆滑尖端。3.根据权利要求1或2所述的球形消声器，其特征在于，所述进气口(11)和所述出气口(12)相对设置。4.根据权利要求1所述的球形消声器，其特征在于，所述吸声材料层为多个。5.根据权利要求4所述的球形消声器，其特征在于，相邻两个所述吸声材料层之间形成空气层(13)。6.根据权利要求1所述的球形消声器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小刚，渠红昌，郑大伟，卢小龙，刘彤，王广，郭海东，刘雪莹，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11