石油钻机配套单元整体移运装置制造方法及图纸

技术编号:1132929 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种石油钻机配套单元整体移运装置,其承载底座(2)安装在轮轴总成(4)上,石油钻机配套单元(3)低位安装在呈“凹”形结构的承载底座(2)上,后升降油缸(5)的活塞端与轮轴总成(4)铰接,缸体端与承载底座(2)固定,前升降油缸(6)的活塞端连接有油缸支座(7),缸体端与承载底座(2)固定,轮轴总成(4)下方固定的悬挂耳板(8)及承载底座(2)后端固定的双耳板(9)上均制有定位孔(10)和(11),且二者可通过销轴(12)固定连接,承载底座(2)的前端与牵引车(1)连接。本实用新型专利技术将石油钻机配套单元整体运输,无须拆除其内部之间的油、水、气及电缆线等,节省了搬家的成本和时间。且底座接触地面面积大,整体振动量小,在沙漠地区工作安全可靠。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适合于在沙漠和戈壁地区使用的石油钻机配套单元整体移运装置,属于石油钻机设备制造

技术介绍
目前,钻机配套单元(发电机组、泥浆泵组、泥浆罐等)在搬家时主要运输方式为汽车吊装运输或自背车运输,在沙漠地区由于地面开阔,为了减少运输车次,也有将多个运输单元(如多台发电机组)安装在类似半挂平板车上运输的。以上几种运输方式虽然较为简单,但对于常年在沙漠地区运行的钻机来说有以下缺点1、汽车吊装运输拆卸安装必须依靠吊车,运输车次较多;2、汽车吊装运输或自背车运输时,各系统间油、水、气管线及电缆线等拆装工作量大,连接件在二次安装时容易出错,且经常拆装容易损坏;3、多个运输单元安装在类似半挂平板车上运输虽然克服了以上两点不足,但所带来的最大缺点是安装在平板车上的工作机在正常工作时,工作机和平板车的重力完全通过支撑座支撑,受松散沙漠地基和高位工作机工作振动的影响,在风沙气候下极易掏空支撑座下方的沙子基础,导致半挂平板车下陷及侧翻等。
技术实现思路
本技术目的就是设计一种适宜于在沙漠和戈壁地区使用的石油钻机配套单元整体移运装置。将钻机配套部件单元,如多台发电机组、泥浆泵组、泥浆罐、电控房或油、水罐等按需要组合后安装在一个带有拖挂装置的承载底座上,承载底座上安装有轮轴总成,由牵引车整体牵引运输,利用液压系统使承载底座完成升降功能,实现工作机低位工作。根据承载物重量和牵引车承载能力的大小,运输形式又可分为半拖挂运输方式和全拖挂运输方式。当承载物相对较轻,牵引车承载能力足够时,采用半拖挂运输方式;当承载物重量较大,而牵引车承载能力不足时,采用全拖挂运输方式。本技术的技术解决方案一(半拖挂运输方式)一种石油钻机配套单元整体移运装置,由牵引车(1)和承载底座(2)组成,承载底座(2)呈“凹”形结构,承载底座(2)的后端安装在轮轴总成(4)上,石油钻机配套单元(3)低位安装在承载底座(2)上,位于承载底座(3)后端的后升降油缸(5)的活塞端与轮轴总成(4)铰接,缸体端与承载底座(3)固定,位于承载底座(2)前端的前升降油缸(6)的活塞端连接有油缸支座(7),缸体端与承载底座(2)固定,轮轴总成(4)的下方固定有悬挂耳板(8),承载底座(2)的后端固定有双耳板(9),悬挂耳板(8)及双耳板(9)上均制有连接孔(10)和(11),且连接孔(10)和(11)相对应并通过销轴(12)固定连接,承载底座(2)的前端通过牵引装置(13)及牵引销(14)与牵引车(1)上的牵引鞍座(15)连接。石油钻机配套单元(3)可以是钻机配套件中的发电机组、泥浆泵组、泥浆罐、电控房、油罐、水罐、司钻控制房、司钻偏房或井场任何房体及设备几件或多件的组合形式。承载底座(2)的后端两侧各设置有一个后升降油缸(5),且后升降油缸(5)的活塞端均与轮轴总成(4)铰接,缸体端均与承载底座(2)固定,位于承载底座(2)的前端两侧各设置有一个前升降油缸(6),且前升降油缸(6)的活塞端均连接有油缸支座(7),缸体端均与承载底座(2)固定。本技术的技术解决方案二(全拖挂运输方式)一种石油钻机配套单元整体移运装置,由牵引车(21)和承载底座(22)组成,承载底座(22)的前后两端分别安装在前后轮轴总成(23)(24)上,承载底座(22)呈“凹”形结构,石油钻机配套单元(3)低位安装在承载底座(22)上,位于承载底座(22)后端的后升降油缸(25)的活塞端连接有油缸支座(26),缸体端与承载底座(22)固定,位于承载底座(22)前端的前升降油缸(27)的活塞端连接有油缸支座(28),缸体端与承载底座(22)固定,承载底座(22)通过前后鹅颈(29)(30)与轮轴总成(23)(24)连接,前端轮轴总成(24)上装有牵引鞍座(31),前后鹅颈(29)(30)与前后轮轴总成(23)(24)采用牵引销(32)连接,通过安装在前轮轴总成(24)上的牵引拉杆(33)与牵引车(21)连接。石油钻机配套单元(3)可以是钻机配套件中的发电机组、泥浆泵组、泥浆罐、电控房、油罐、水罐、司钻控制房、司钻偏房或井场任何房体及设备几件或多件的组合形式。承载底座(22)的后端两侧各设置有一个后升降油缸(25),且后升降油缸(25)的活塞端均连接有油缸支座(26),缸体端均与承载底座(22)固定,位于承载底座(2)的前端两侧各设置有一个前升降油缸(27),且前升降油缸(27)的活塞端均连接有油缸支座(28),缸体端均与承载底座(22)固定。本技术与现有技术相比石油钻机配套单元可整体运输,无须拆除其内部之间的油、水、气及电缆线等,减少了搬家前后安装和拆卸的工作量;且工作时由于石油钻机配套单元距地面位置近,重心低,底座接触地面面积大,整体振动量小,在沙漠地区工作时风沙气候不会导致工作机下陷及倾斜翻倒,工作安全可靠;同时,这种运输方式有效减少了搬家时的运输车次,节省了搬家的成本和时间。附图说明图1为本技术技术方案一的结构示意图,图2为本技术技术方案一的轮轴总成与承载底座及升降油缸的连接结构示意图。图3为本技术技术方案二的结构示意图,图4为本技术技术方案二的轮轴总成与承载底座及升降油缸的连接结构示意图。具体实施方式结合附图1、2描述本技术的第一种实施例。一种石油钻机配套单元整体移运装置,由牵引车(1)和承载底座(2)组成,承载底座(2)呈“凹”形结构,承载底座(2)的后端安装在轮轴总成(4)上,承载底座(2)的前端通过牵引装置(13)及牵引销(14)与牵引车(1)上的牵引鞍座(15)连接。石油钻机配套单元(3)低位安装在承载底座(2)上,承载底座(2)的后端两侧各设置有一个后升降油缸(5),且后升降油缸(5)的活塞端均与轮轴总成(4)铰接,缸体端均与承载底座(2)固定,位于承载底座(2)的前端两侧各设置有一个前升降油缸(6),且前升降油缸(6)的活塞端均连接有油缸支座(7),缸体端均与承载底座(2)固定。轮轴总成(4)的下方两侧固定有悬挂耳板(8),承载底座(2)的后端两侧固定有双耳板(9),悬挂耳板(8)及双耳板(9)上均制有连接孔(10)和(11),且连接孔(10)和(11)相对应后并可通过销轴(12)固定连接。石油钻机配套单元(3)可以是钻机配套件中的发电机组、泥浆泵组、泥浆罐、电控房、油罐、水罐、司钻控制房、司钻偏房或井场任何房体及设备几件或多件的组合形式。半拖挂运输方式的工作过程为当石油钻机配套单元(3)需要搬家时,首先操作油缸升降控制阀总成给后升降油缸(5)及前升降油缸(6)供油,轮轴总成(4)随油缸活塞下移使轮胎着地,当轮轴总成(4)上的轮胎逐渐承载后,油缸缸体开始上移并带动承载底座(2)及承载物石油钻机配套单元(3)逐渐升高,等承载底座(3)离地一定高度且轮轴总成(4)下方悬挂耳板(8)与底座双耳板(9)上的连接孔(10)和(11)对正后,用销轴(12)固定连接,同时将牵引车(1)与承载底座(2)的前端连接,用前升降油缸(6)收起油缸支座(7)后,承载物便处于整体运输状态。当承载物运输到指定位置后,按照与上述相反的操作次序就可以使承载物处于工作位置,此时,整个底座接触地面支撑其上的工作机工作。结合附图3、4描述本技术的第二种实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻机配套单元整体移运装置,其特征是:所述移运装置由牵引车(1)和承载底座(2)组成,承载底座(2)安装在轮轴总成(4)上,承载底座(2)呈“凹”形结构,石油钻机配套单元(3)低位安装在承载底座(2)上,位于承载底座(2)后端的后升降油缸(5)的活塞端与轮轴总成(4)铰接,缸体端与承载底座(2)固定,位于承载底座(2)前端的前升降油缸(6)的活塞端连接有油缸支座(7),缸体端与承载底座(2)固定,轮轴总成(4)的下方固定有悬挂耳板(8),承载底座(2)的后端固定的双耳板(9),悬挂耳板(8)及双耳板(9)上均制有定位孔(10)和(11),且定位孔(10)和(11)相对应后并可通过销轴(12)固定连接,承载底座(2)的前端通过牵引装置(13)及牵引销(14)与牵引车(1)上的牵引鞍座(15)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龚惠娟侯文辉张革民周忠祥王定亚
申请(专利权)人:宝鸡石油机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:61[中国|陕西]

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