【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制动器材，具体是一种一次热压成型的石油钻机盘式制动片。
技术介绍
盘式制动片是石油钻机制动器中的关键部件；现有的制动片其中摩擦材料与金属骨架的结合，都是利用传统的机械铆接技术，将摩擦材料通过机械铆接法固定在金属骨架上。这种方法存在以下缺点(I)分步成型工序多；先将摩擦材料成型再将其铆接到金属片上,生产效率较低。(2)摩擦材料强度低；成型后的摩擦材料需要打孔,使摩擦材料的整体强度受到破坏，铆接后也容易在铆接孔部位产生应力集中，导致机械强度下降。(3)摩擦材料利用率低；由于需要让出铆钉在摩擦材料中占有的位置，摩擦材料不能被充分利用。(4)产品质量难以保证；由于铆接后在铆接处产生应力集中，制动片容易出现破裂及损坏，导致 报废率较高；增加了人力和物料的投入，也增大了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种石油钻机盘式制动片的改进，应具有强度高、使用寿命长、噪音低以及加工便利的制动片。本技术采用了技术方案石油钻机盘式制动片，包括铁基骨架以及粘接在铁基骨架上的摩擦材料层；其特征在于，所述的异形铁基骨架粘合面上还设置若干凹孔，摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱；摩擦材料层通过胶粘剂胶粘固定在异形铁基骨架粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。本技术的有益效果是由于采用一次热压成型工艺，将摩擦材料层热压进入异形铁基骨架的凹孔内，又在摩擦材料层与铁基骨架之间采用粘接材料固定，保证摩擦材料与铁基异形骨架有很好的粘接强度和可靠性，提高制动片的传扭能力及制动片的机械强度，进而确保了产品质量；也降低了生产成本。...
【技术保护点】
石油钻机盘式制动片，包括铝基骨架(1)以及粘接在铝基骨架(1)上的摩擦材料层(2)；其特征在于，所述的铝基骨架(1)以及摩擦材料层(2)均为圆环形，圆环形铝基骨架(1)粘合面上还设置若干通孔，摩擦材料层(2)上形成若干与通孔相适合的凸柱；摩擦材料层(2)通过粘接胶粘接固定在圆环形铝基骨架(1)粘合面的同时，所述凸柱填充进入相对应的通孔并且粘接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章春华，盛剑锋，
申请(专利权)人：临安华龙摩擦材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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