本实用新型专利技术公开的一种自动加工深孔内直槽的加工装置，包括：一用于夹持加工工件且可拆卸地固装于机床上的夹具体；一支撑所述夹具体底部的顶板；一其上端与所述顶板固接而其下端向下延伸的调节螺杆；一置于机床导轨面上且与所述调节螺杆的下端连接的导轨连接板；以及一安装在机床刀架上且随机床进刀机构进出将夹具体上的加工工件的深孔的内壁上拉出内直槽的刀具。本实用新型专利技术的有益效果在于：简单可靠，成本低，加工自动化程度高，减少劳动强度，提高劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种自动加工深孔内直槽的加工装置，包括：一用于夹持加工工件且可拆卸地固装于机床上的夹具体；一支撑所述夹具体底部的顶板；一其上端与所述顶板固接而其下端向下延伸的调节螺杆；一置于机床导轨面上且与所述调节螺杆的下端连接的导轨连接板；以及一安装在机床刀架上且随机床进刀机构进出将夹具体上的加工工件的深孔的内壁上拉出内直槽的刀具。本技术的有益效果在于：简单可靠，成本低，加工自动化程度高，减少劳动强度，提高劳动效率。【专利说明】一种自动加工深孔内直槽的加工装置
本技术涉及机械加工行业中深孔加工
，尤其涉及一种自动加工深孔内直槽的加工装置。
技术介绍
深孔内加工直槽常规加工方法是通过插床加工，但由于直槽在深孔内，对刀、形成控制难度高、效率极低且容易插过头导致产品报废。 为此， 申请人:进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一:针对现有技术的不足而提供一种简单可靠、成本低、提高生产效率的自动加工深孔内直槽的加工装置。 本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现: 一种自动加工深孔内直槽的加工装置，包括: 一用于夹持加工工件且可拆卸地固装于机床上的夹具体； 一支撑所述夹具体底部的顶板； 一其上端与所述顶板固接而其下端向下延伸的调节螺杆； 一置于机床导轨面上且与所述调节螺杆的下端连接的导轨连接板；以及 一安装在机床刀架上且随机床进刀机构进出将夹具体上的加工工件的深孔的内壁上拉出内直槽的刀具。 在本技术的一个优选实施例中，所述夹具体由一工件安装套管以及一设置在所述工件安装套管一端且与所述工件安装套管一体成型的安装法兰构成，所述工件安装套管远离所述安装法兰的一端上设置有一销孔以及一螺钉孔，夹持加工工件时，加工工件套于所述工件安装套管内并采用定位销穿过所述工件安装套管上的销孔而将加工工件定位，再采用压紧螺钉穿过所述工件安装套管上的螺钉孔而将加工工件锁紧；所述安装法兰背向所述工件安装套管的端面设置有一与机床卡盘定位止口相互配合的定位凹槽，所述安装法兰上周向间隔设置有若干与所述定位凹槽连通的安装螺栓孔。 在本技术的一个优选实施例中，所述安装法兰的底部形成一扁方。 在本技术的一个优选实施例中，所述刀具包括一刀杆、一刀片以及一刀片夹紧螺钉，所述刀杆的后端与机床刀架连接，所述刀片夹紧螺钉将所述刀片固定于所述刀杆的前端。 在本技术的一个优选实施例中，所述刀片由刀体以及设置在所述刀体一侧的刀尖构成，所述刀体与刀尖之间通过一连接块过渡，所述连接块的底端与刀体的底端齐平，其顶端略低于所述刀体的顶端，所述刀尖的顶面的外缘向上倾斜且与所述刀体的顶端齐平，所述刀尖的纵截面为一上宽下窄的等腰梯形。 在本技术的一个优选实施例中，所述刀尖的顶面与水平面所成的夹角为14 ?16° ο 在本技术的一个优选实施例中，所述上宽下窄的等腰梯形的两条腰所成的夹角为3?5°。 在本技术的一个优选实施例中，所述连接块的横截面为底角为45°的等腰梯形。 由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于:简单可靠，成本低，加工自动化程度高，减少劳动强度，提高劳动效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的E-E向剖视图。 图3是图1的F-F向剖视图。 图4是本技术的刀具的结构示意图。 图5是本技术的刀具的刀片的正视图。 图6是本技术的刀具的刀片的右视图。 图7是本技术的刀具的刀片的俯视图。 图8是本技术的刀具的进退刀路线图。 图9是经由本技术加工所得的加工工件的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1至图3，给出的是一种自动加工深孔内直槽的加工装置，包括夹具体100、顶板200、调节螺杆300、导轨连接板400以及刀具500。 夹具体100用于夹持加工工件600且可拆卸地固装于机床(图中未示出)上夹具体100由一工件安装套管110以及一设置在工件安装套管110 —端且与工件安装套管110一体成型的安装法兰120构成，工件安装套管110远离安装法兰120的一端上设置有一销孔111以及一螺钉孔112。夹具体100在夹持加工工件600时，加工工件为U681柱塞套或者U680柱塞套，加工工件600套于工件安装套管110内并采用定位销Illa穿过工件安装套管110上的销孔111而将加工工件600定位于工件安装套管110的一端上，再采用压紧螺钉112a穿过工件安装套管110上的螺钉孔112而将加工工件600锁紧于件安装套管110的一端上。安装法兰120背向工件安装套管110的端面设置有一与机床卡盘定位止口相互配合的定位凹槽121，安装法兰120上周向间隔设置有四个与定位凹槽121连通的安装螺栓孔 122。 顶板200支撑在夹具体100的底部，由于顶板200为平面板，为了使得两者之间更好地配合支撑连接，夹具体100的安装法兰120的底部为一扁平123。调节螺杆300的上端310与顶板200的下板面固接，而其下端320向下延伸。导轨连接板400置于机床导轨面上，并且与调节螺杆300的下端320连接。通过调节调节螺杆300可使得顶板200将夹具体100顶紧。 参见图4，刀具500安装在机床刀架上且随机床进刀机构进出将夹具体上的加工工件600的深孔610的内壁上拉出内直槽611，如图9所示。刀具500包括一刀杆510、一刀片520以及一刀片夹紧螺钉530，刀杆510的后端与机床刀架连接，刀片夹紧螺钉530将刀片520固定于刀杆510的前端511，刀片520出现磨损时，可松开刀片夹紧螺钉530更换刀片520即可。 参见图5至图7，刀片520由刀体521以及设置在刀体521—侧的刀尖522构成，刀体521与刀尖522之间通过一连接块523过渡。连接块523的横截面为底角为45°的等腰梯形，连接块523的底端523a与刀体521的底端521a齐平，连接块523的顶端523b略低于刀体521的顶端521b。刀尖522的顶面的外缘522a向上倾斜且与刀体521的顶端521b齐平，刀尖522的顶面与水平面所成的夹角α为14?16°，优选地为15°。刀尖522的纵截面为一上宽下窄的等腰梯形。该上宽下窄的等腰梯形的两条腰所成的夹角β为3?5°，优选地为4°。 本技术的自动加工深孔内直槽的加工装置的加工方法，包括如下步骤: I)先将机床上的卡盘拆卸，再采用螺栓穿过夹具体100的安装法兰120上的安装螺栓孔122将夹具体100固定在机床卡盘定位止口上，并保证夹具体100装正； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动加工深孔内直槽的加工装置，其特征在于，包括：一用于夹持加工工件且可拆卸地固装于机床上的夹具体；一支撑所述夹具体底部的顶板；一其上端与所述顶板固接而其下端向下延伸的调节螺杆；一置于机床导轨面上且与所述调节螺杆的下端连接的导轨连接板；以及一安装在机床刀架上且随机床进刀机构进出将夹具体上的加工工件的深孔的内壁上拉出内直槽的刀具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙美彪，欧阳玲湘，付鹏钱，刘剑立，
申请(专利权)人：南岳电控衡阳工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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