拉刀自锁拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉刀自锁拉床，其技术方案要点是拉刀锁定头包括滑动板、自锁组件，自锁组件固定连接在滑动板靠近固定板一侧，自锁组件包括固定块、锁定柱、锁定块、锁定弹簧，固定块内设有圆柱形空腔，圆柱形空腔与滑动板滑动方向相同，圆柱形空腔贯穿固定块，圆柱形空腔内壁设有圆环形凹槽，圆环形凹槽相对固定板一侧设有锥面，锁定柱为圆环状柱体，锁定柱同心设置在圆柱形空腔内，锁定柱在圆柱形空腔内轴向滑动，锁定柱外圆周侧面上设有锁定通孔，锁定块间隙连接在锁定通孔内，锁定块靠近锁定柱轴心一端设有倒圆角，锁定块另一端设有与锥面相配合的斜面，锁定弹簧固定在锁定柱靠近滑动板一端。

【技术实现步骤摘要】
拉刀自锁拉床
本技术涉及一种拉床，更具体地说，它涉及一种拉刀自锁拉床。
技术介绍
拉床在加工零件时应用非常广泛，人们将零件固定在夹紧头上，将拉刀依次穿过零件、夹紧头、拉刀孔，再连接在拉刀锁定头，再通过带有缺口的金属插板插在固定凹槽内，使拉刀不会相对拉刀锁定头轴向滑动，再通过液压缸拉动拉刀锁定头，使拉刀进行轴向滑动对零件进加工，当加工完毕后需要将插板拔出，再拔出拉刀，使人们加工每个零件多需要进行抬升、插入插板非常的费时、费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉刀自锁，使用方便的拉刀自锁拉床。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种拉刀自锁拉床，包括拉床主体、拉刀锁定头、固定板、拉刀，所述固定板固定连接在拉床主体上，所述拉刀锁定头与拉床主体滑移连接，所述固定板上固定连接有夹紧头，所述固定板上设有拉刀孔，所述拉刀孔与夹紧头相通，所述拉刀依次通过夹紧头、拉刀孔，固定连接在拉刀锁定头上，所述拉刀上设有固定凹槽，所述拉刀锁定头包括滑动板、自锁组件，所述自锁组件固定连接在滑动板靠近固定板一侧，所述自锁组件包括固定块、锁定柱、锁定块、锁定弹簧，所述固定块内设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔与滑动板滑动方向相同，所述圆柱形空腔贯穿固定块，所述圆柱形空腔内壁设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽相对固定板一侧设有锥面，所述锁定柱为圆环状柱体，所述锁定柱同心设置在圆柱形空腔内，所述锁定柱在圆柱形空腔内轴向滑动，所述锁定柱外圆周侧面上设有锁定通孔，所述锁定块间隙连接在锁定通孔内，所述锁定块靠近锁定柱轴心一端设有倒圆角，所述锁定块另一端设有与锥面相配合的斜面，所述锁定弹簧固定在锁定柱靠近滑动板一端。 优选的，所述固定凹槽为圆环形。 优选的，所述锁定块设有2个，所述锁定块相对设置，所述锁定块长度大于圆柱形空腔半径。 优选的，所述锁定块靠近锥面另一侧设有凸块。 优选的，所述固定块上设有轴向滑动凹槽，所述滑动凹槽与圆柱形空腔相通，所述锁定柱上固定连接有拨杆，所述拨杆穿过滑动凹槽。 与现有技术相比，本技术的有益效果为:当需要加工零件时，将零件固定在夹紧头上，将拉刀依次穿过零件、夹紧头、拉刀孔、锁定柱，使拉刀一端抵触在锁定块上，由于锁定块上设有到圆角，使推动拉刀的力通过圆弧角传递到锁定块上，使锁定块径向的向外滑动，使拉刀穿过锁定柱，再放掉拉刀，由于锁定弹簧具有弹性势能，通过锁定弹簧将锁定柱向固定板一侧推动，由于锁定块一端抵触在锥面上，且锁定块上有斜面，时锁定块受到向锁定柱轴心的径向力，使锁定块抵触在拉刀外圆周侧面，当液压缸拉动拉刀锁定头时，使拉刀进行轴向滑动对零件进加工，当加工完毕后需要将锁定柱向滑动板一侧按压，使锁定块不抵触在锥面上，使锁定块能自由滑动，在将拉到拔出，由于锁定块设有倒圆角，当拉到被拉动时推动锁定块径向的滑动，使锁定块退出固定凹槽，使拉刀能轻易的拔出，由于拉动插入锁定柱后就能自动的进行锁定方便人们操作，且拉刀能方便的拔出提高了拉床的工作效率。 【附图说明】 图1为本技术拉刀自锁拉床实施例的立体图； 图2为本技术拉刀自锁拉床实施例拉刀锁定头的立体图； 图3为本技术拉刀自锁拉床实施例拉刀的立体图； 图4为图2中八-六的剖视图； 图5为本技术拉刀自锁拉床实施例锁定块的立体图； 图6为本技术拉刀自锁拉床实施例锁定柱的立体图。 附图标记:1、拉床主体；2、固定板；21、夹紧头；3、拉刀；31、固定凹槽；4、固定块；41、圆柱形空腔；42、圆环形凹槽；43、锥面；44、滑动凹槽；5、滑动板；6、锁定块；61、斜面；62、凸块；7、锁定柱；71、锁定通孔；72、锁定弹簧。 【具体实施方式】 参照图1至图6对本技术拉刀自锁拉床实施例做进一步说明。 一种拉刀自锁拉床，包括拉床主体1、拉刀锁定头、固定板2、拉刀3，所述固定板2固定连接在拉床主体1上，所述拉刀锁定头与拉床主体1滑移连接，所述固定板2上固定连接有夹紧头21，所述固定板2上设有拉刀孔，所述拉刀孔与夹紧头21相通，所述拉刀3依次通过夹紧头21、拉刀孔，固定连接在拉刀锁定头上，所述拉刀3上设有固定凹槽31，所述拉刀锁定头包括滑动板5、自锁组件，所述自锁组件固定连接在滑动板5靠近固定板2 —侧，所述自锁组件包括固定块4、锁定柱7、锁定块6、锁定弹簧72，所述固定块4内设有圆柱形空腔41，所述圆柱形空腔与滑动板5滑动方向相同，所述圆柱形空腔41贯穿固定块4，所述圆柱形空腔内壁设有圆环形凹槽42，所述圆环形凹槽42相对固定板2 —侧设有锥面43，所述锁定柱7为圆环状柱体，所述锁定柱7同心设置在圆柱形空腔41内，所述锁定柱7在圆柱形空腔41内轴向滑动，所述锁定柱7外圆周侧面上设有锁定通孔71，所述锁定块6间隙连接在锁定通孔71内，所述锁定块6靠近锁定柱7轴心一端设有倒圆角，所述锁定块6另一端设有与锥面43相配合的斜面61，所述锁定弹簧72固定在锁定柱7靠近滑动板5 —端，当需要加工零件时，将零件固定在夹紧头21上，将拉刀3依次穿过零件、夹紧头21、拉刀孔、锁定柱7，使拉刀3 —端抵触在锁定块6上，由于锁定块6上设有到圆角，使推动拉刀3的力通过圆弧角传递到锁定块6上，使锁定块6径向的向外滑动，使拉刀3穿过锁定柱7，再放掉拉刀3，由于锁定弹簧72具有弹性势能，通过锁定弹簧72将锁定柱7向固定板2 —侧推动，由于锁定块6 —端抵触在锥面43上，且锁定块6上有斜面61，时锁定块6受到向锁定柱7轴心的径向力，使锁定块6抵触在拉刀3外圆周侧面，当液压缸拉动拉刀锁定头时，使拉刀3进行轴向滑动对零件进加工，当加工完毕后需要将锁定柱7向滑动板5 —侧按压，使锁定块6不抵触在锥面43上，使锁定块6能自由滑动，在将拉到拔出，由于锁定块6设有倒圆角，当拉到被拉动时推动锁定块6径向的滑动，使锁定块6退出固定凹槽31，使拉刀3能轻易的拔出，由于拉动插入锁定柱7后就能自动的进行锁定方便人们操作，且拉刀3能方便的拔出提高了拉床的工作效率。 所述固定凹槽31为圆环形，由于固定凹槽31为圆环形,使拉刀3插入锁定柱7后锁定块6均能卡住固定凹槽31。 所述锁定块6设有2个，所述锁定块6相对设置，所述锁定块6长度大于圆柱形空腔41半径，当拉刀3被拔出后，锁定块6相互抵触，由于锁定块6长度大于圆柱形空腔41半径，当2个锁定块6大于圆柱形直径,使锁定块6卡在锁定柱7内不会掉落。 所述锁定块6靠近锥面43另一侧设有凸块62，当锁定块6向轴心滑动时，凸块62有效的防止锁定块6过多滑动到锁定柱7内部。 所述固定块4上设有轴向滑动凹槽44，所述滑动凹槽44与圆柱形空腔41相通，所述锁定柱7上固定连接有拨杆，所述拨杆穿过滑动凹槽44，当需要退出拉刀3时拉动拨杆，使锁定柱7向滑动板5 —侧滑动，方便拉刀3取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉刀自锁拉床，包括拉床主体、拉刀锁定头、固定板、拉刀，所述固定板固定连接在拉床主体上，所述拉刀锁定头与拉床主体滑移连接，所述固定板上固定连接有夹紧头，所述固定板上设有拉刀孔，所述拉刀孔与夹紧头相通，所述拉刀依次通过夹紧头、拉刀孔，固定连接在拉刀锁定头上，所述拉刀上设有固定凹槽，其特征是：所述拉刀锁定头包括滑动板、自锁组件，所述自锁组件固定连接在滑动板靠近固定板一侧，所述自锁组件包括固定块、锁定柱、锁定块、锁定弹簧，所述固定块内设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔与滑动板滑动方向相同，所述圆柱形空腔贯穿固定块，所述圆柱形空腔内壁设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽相对固定板一侧设有锥面，所述锁定柱为圆环状柱体，所述锁定柱同心设置在圆柱形空腔内，所述锁定柱在圆柱形空腔内轴向滑动，所述锁定柱外圆周侧面上设有锁定通孔，所述锁定块间隙连接在锁定通孔内，所述锁定块靠近锁定柱轴心一端设有倒圆角，所述锁定块另一端设有与锥面相配合的斜面，所述锁定弹簧固定在锁定柱靠近滑动板一端。

【技术特征摘要】
1.一种拉刀自锁拉床，包括拉床主体、拉刀锁定头、固定板、拉刀，所述固定板固定连接在拉床主体上，所述拉刀锁定头与拉床主体滑移连接，所述固定板上固定连接有夹紧头，所述固定板上设有拉刀孔，所述拉刀孔与夹紧头相通，所述拉刀依次通过夹紧头、拉刀孔，固定连接在拉刀锁定头上，所述拉刀上设有固定凹槽，其特征是:所述拉刀锁定头包括滑动板、自锁组件，所述自锁组件固定连接在滑动板靠近固定板一侧，所述自锁组件包括固定块、锁定柱、锁定块、锁定弹簧，所述固定块内设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔与滑动板滑动方向相同，所述圆柱形空腔贯穿固定块，所述圆柱形空腔内壁设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽相对固定板一侧设有锥面，所述锁定柱为圆环状柱体，所述锁定柱同心设置在圆柱形空腔内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文焕，
申请(专利权)人：温岭市百邦电动工具配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33