【技术实现步骤摘要】
电锤气缸冲压装置及其上料组件
本技术涉及电锤气缸加工设备，特别地，涉及一种电锤气缸冲压装置及其上料组件。
技术介绍
目前，现有的电锤气缸，如图1所示，包括圆柱状的本体1，本体1上同轴穿设有通孔2，圆柱状的本体1的侧壁上开设有通槽3，通槽3与通孔2联通，且通槽3沿本体1轴向延伸并将本体1的一端贯穿。在对电锤气缸进行冲压加工时，首先在压力机上安装冲压模具，其次使用钳子，人为将待加工的柱状原料放入到冲压模具的模腔中，接着使用压力机上的模头挤压模腔中的原料，原料变形将模腔填满，之后使用钳子，人为将冲压完成的电锤气缸从模腔中取出，此时电锤气缸的冲压完成。不过整一过程中，多处需要人为参与，自动化程度较低，电锤气缸的冲压效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种上料组件，其具有自动化程度较高，能够自动将原料放入到模腔中，一定程度上提升电锤气缸的冲压效率的优势。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种上料组件，包括供料轨道、进给机构以及夹取机构，所述供料轨道呈倾斜向下延伸；...
【技术保护点】
1.一种上料组件，其特征是：包括供料轨道(4)、进给机构(5)以及夹取机构(6)，/n所述供料轨道(4)呈倾斜向下延伸；/n所述进给机构(5)包括设置于压力机(11)侧边的支架(51)、滑移连接在所述支架(51)上的进给板(52)、设置于所述支架(51)上且用于驱动所述支架(51)靠近或者远离压力机(11)的模腔的滑移驱动件(53)；/n所述夹取机构(6)设置在所述进给板(52)上，所述夹取机构(6)包括两个夹爪(61)以及夹持驱动件(62)，两个所述夹爪(61)均铰接在所述进给板(52)上，所述夹爪(61)靠近压力机(11)的端部为夹料端(611)，所述夹爪(61)远离所...
【技术特征摘要】
1.一种上料组件，其特征是：包括供料轨道(4)、进给机构(5)以及夹取机构(6)，
所述供料轨道(4)呈倾斜向下延伸；
所述进给机构(5)包括设置于压力机(11)侧边的支架(51)、滑移连接在所述支架(51)上的进给板(52)、设置于所述支架(51)上且用于驱动所述支架(51)靠近或者远离压力机(11)的模腔的滑移驱动件(53)；
所述夹取机构(6)设置在所述进给板(52)上，所述夹取机构(6)包括两个夹爪(61)以及夹持驱动件(62)，两个所述夹爪(61)均铰接在所述进给板(52)上，所述夹爪(61)靠近压力机(11)的端部为夹料端(611)，所述夹爪(61)远离所述压力机(11)的端部为驱动端(612)，所述夹持驱动件(62)连接在所述驱动端(612)上，所述夹持驱动件(62)用于驱动两个所述夹料端(611)相互靠近或者相互远离。
2.根据权利要求1所述的上料组件，其特征是：所述供料轨道(4)的底部设置有沿竖直方向延伸的导向段(7)，且所述导向段(7)与所述供料轨道(4)之间经圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的上料组件，其特征是：每个所述夹爪(61)上均设置有斜面(8)，两个所述夹爪(61)上的斜面(8)呈左右对称分布，且两个所述斜面(8)之间的间距向着压力机(11)一侧逐渐增加；
所述夹持驱动件(62)包括左右对称分布的驱动元件(621)，所述驱动元件(621)包括驱动部(6211)以及第一弹性件(6212)，所述驱动部(6211)固定在所述支架(51)上，且所述驱动部(6211)用于抵触所述斜面(8)，进而驱动两个夹料端(611)背向移动，所述第一弹性件(6212)连接在所述进给板(52)与所述夹爪(61)之间，且所述第一弹性件(6212)用于驱动两个所述夹料端(611)相向移动。
4.根据权利要求1所述的上料组件，其特征是：所述进给板(52)上还设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括对称分布于所述夹取机构(6)两侧的调节件(91)，所述调节件(91)包括调节座(911)以及调节螺栓(912)，所述调节座(911)固定在所述进给板(52)上，且所述调节座(911)凸出于所述进给板(52)的顶面，所述调节螺栓(912)螺纹连接在所述调节座(911)上，且所述调节螺栓(912)的端部贯穿所述调节座(911)且用于抵触所述夹爪(61)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的上料组件，其特征是：所述调节件(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文焕，
申请(专利权)人：温岭市百邦电动工具配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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