本实用新型专利技术公开了一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，包括磨削轮、导轮、磨削轮修整器导板、导轮修整器导板和托板组件，所述磨削轮为阶梯磨削轮，所述导轮为阶梯导轮，所述磨削轮修整器导板和导轮修整器导板的工作面均为阶梯面，所述托板组件包括设置在工作台上的用于承托阶梯轴零件的小直径轴段的圆柱面的圆弧面托板以及通过升降调节机构设置在所述圆弧面托板一端的用于承托阶梯轴零件的大直径轴段的圆柱面的平面托板。本实用新型专利技术的有益效果在于：对阶梯轴零件的两圆柱面一次磨削加工完成，相对常规工艺，效率高，同时降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无心磨床领域，特别涉及一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件。
技术介绍
一个阶梯轴类零件两端不允许两端有中心孔时，如图1所示的阶梯轴零件10，阶梯轴零件10的整轴长度为L1，大直径轴段12的长度为L2，小直径轴段11的外径为D1，大直径轴段12的外径为D2，为保证同轴度要求，对外圆磨削的常规工艺是需要预留工艺基准。即:两端预留工艺凸台，再在两端凸台打中心孔作为外圆磨削的工艺基准。磨削完工后还需去除两端凸台以达到零件尺寸要求。当大批量生产时，浪费原材料，同时因工艺基准的加工和去除造成效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术在加工阶梯轴零件需要前期预留工艺基准和后期去除工艺基准的不足和缺陷，提供一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:—种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，包括磨削轮、导轮、磨削轮修整器导板、导轮修整器导板和托板组件，其特征在于，所述磨削轮为阶梯磨削轮，所述阶梯磨削轮的阶梯高度为(Dl_D2)/2，所述阶梯磨削轮的小直径段的长度为L2+5mm，所述导轮为阶梯导轮，所述阶梯导轮的阶梯高度为(Dl_D2)/2，所述阶梯导轮的小直径段的长度为L2+5mm，所述磨削轮修整器导板和导轮修整器导板的工作面均为阶梯面，所述阶梯面的阶梯高度为(Dl-D2)/2，所述托板组件包括设置在工作台上的用于承托阶梯轴零件的小直径轴段的圆柱面的圆弧面托板以及通过升降调节机构设置在所述圆弧面托板一端的用于承托阶梯轴零件的大直径轴段的圆柱面的平面托板，其中，L2为阶梯轴零件的大直径轴段的长度，D1为阶梯轴零件的小直径轴段的外径，D2为阶梯轴零件的大直径轴段的外径，单位为mm。在本技术的一个优选实施例中，所述升降调节机构包括一调节竖板，所述调节竖板的顶部与所述平面托板的侧面连接，所述调节竖板的下部设置供连接在工作台上的紧固件穿过的竖调节槽。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于:对阶梯轴零件的两圆柱面一次磨削加工完成，相对常规工艺，效率高，同时降低成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是需要加工的阶梯轴零件的结构示意图。图2是本技术一种实施例的磨削轮的结构示意图，其中图2a为磨削轮的主视图，图2b为磨削轮的侧视图，图2c为图2b的I处放大图。图3是本技术一种实施例的导轮的结构示意图，其中图3a为导轮的主视图，图3b为导轮的侧视图，图3c为图3b的I处放大图。图4是本技术一种实施例的磨削轮修整器导板的结构示意图。图5是本技术一种实施例的导轮修整器导板的结构示意图。图6是本技术一种实施例的托板组件的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图2至图6所示，一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件包括磨削轮、导轮、磨削轮修整器导板300、导轮修整器导板400和托板组件500，结合图1所示，需要加工的阶梯轴零件10的整轴长度为L1，大直径轴段12的长度为L2，小直径轴段11的外径为D1，大直径轴段12的外径为D2，单位为mm。结合图2所示，磨削轮为阶梯磨削轮100，阶梯磨削轮100的阶梯高度为(Dl_D2)/2，阶梯磨削轮100的小直径段的长度为L2+5_。结合图3所示，导轮为阶梯导轮200，阶梯导轮200的阶梯高度为(Dl-D2)/2，阶梯导轮200的小直径段的长度为L2+5mm。结合图4和图5所示，磨削轮修整器导板300和导轮修整器导板400的工作面310、410分别为阶梯面，阶梯面310、410的阶梯高度为(D1-D2) /2。结合图6所示，托板组件500包括设置在工作台1000上的用于承托阶梯轴零件10的小直径轴段11的圆柱面的圆弧面托板510以及通过升降调节机构530设置在圆弧面托板510一端的用于承托阶梯轴零件10的大直径轴段12的圆柱面的平面托板520，平面托板520由合金制成。本实施例中的升降调节机构530包括一调节竖板531，调节竖板531的顶部与平面托板520的侧面焊接，调节竖板531的下部设置供连接在工作台1000上的紧固件532穿过的竖调节槽533。将本技术按照正常的步骤安装在无心磨床之后，具体操作步骤如下:1、按上述方案调整无心磨床，开启机床；2、手动送料进行磨削； 3、配自动下料装置，快速下料。本技术对阶梯轴零件的两圆柱面一次磨削加工完成，相对常规工艺，效率高，同时降低成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，包括磨削轮、导轮、磨削轮修整器导板、导轮修整器导板和托板组件，其特征在于， 所述磨削轮为阶梯磨削轮，所述阶梯磨削轮的阶梯高度为(Dl-D2)/2，所述阶梯磨削轮的小直径段的长度为L2+5mm， 所述导轮为阶梯导轮，所述阶梯导轮的阶梯高度为(Dl-D2)/2，所述阶梯导轮的小直径段的长度为L2+5mm， 所述磨削轮修整器导板和导轮修整器导板的工作面均为阶梯面，所述阶梯面的阶梯高度为(Dl-D2)/2， 所述托板组件包括设置在工作台上的用于承托阶梯轴零件的小直径轴段的圆柱面的圆弧面托板以及通过升降调节机构设置在所述圆弧面托板一端的用于承托阶梯轴零件的大直径轴段的圆柱面的平面托板， 其中，L2为阶梯轴零件的大直径轴段的长度，D1为阶梯轴零件的小直径轴段的外径，D2为阶梯轴零件的大直径轴段的外径，单位为mm。2.如权利要求1所述的一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，其特征在于，所述升降调节机构包括一调节竖板，所述调节竖板的顶部与所述平面托板的侧面连接，所述调节竖板的下部设置供连接在工作台上的紧固件穿过的竖调节槽。【专利摘要】本技术公开了一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，包括磨削轮、导轮、磨削轮修整器导板、导轮修整器导板和托板组件，所述磨削轮为阶梯磨削轮，所述导轮为阶梯导轮，所述磨削轮修整器导板和导轮修整器导板的工作面均为阶梯面，所述托板组件包括设置在工作台上的用于承托阶梯轴零件的小直径轴段的圆柱面的圆弧面托板以及通过升降调节机构设置在所述圆弧面托板一端的用于承托阶梯轴零件的大直径轴段的圆柱面的平面托板。本技术的有益效果在于：对阶梯轴零件的两圆柱面一次磨削加工完成，相对常规工艺，效率高，同时降低成本。【IPC分类】B24B5/22, B24B5/307, B24B53/04【公开号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于加工阶梯轴零件的无心磨床的磨削组件，包括磨削轮、导轮、磨削轮修整器导板、导轮修整器导板和托板组件，其特征在于，所述磨削轮为阶梯磨削轮，所述阶梯磨削轮的阶梯高度为(D1‑D2)/2，所述阶梯磨削轮的小直径段的长度为L2+5mm，所述导轮为阶梯导轮，所述阶梯导轮的阶梯高度为(D1‑D2)/2，所述阶梯导轮的小直径段的长度为L2+5mm，所述磨削轮修整器导板和导轮修整器导板的工作面均为阶梯面，所述阶梯面的阶梯高度为(D1‑D2)/2，所述托板组件包括设置在工作台上的用于承托阶梯轴零件的小直径轴段的圆柱面的圆弧面托板以及通过升降调节机构设置在所述圆弧面托板一端的用于承托阶梯轴零件的大直径轴段的圆柱面的平面托板，其中，L2为阶梯轴零件的大直径轴段的长度，D1为阶梯轴零件的小直径轴段的外径，D2为阶梯轴零件的大直径轴段的外径，单位为mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙美彪，欧阳玲湘，陈冬平，刘剑立，
申请(专利权)人：南岳电控衡阳工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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