本实用新型专利技术提供一种新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器设置在床身上，磨削砂轮设置在所述砂轮修整器内部，导轮修整器与所述床身螺栓连接，导轮设置在所述导轮修整器内部，托板设置在所述床身上，粗糙度检测仪、超声波探伤仪分别经由导线连接控制器，所述控制器与控制面板螺栓连接，急停键、开关和编辑区设置在所述控制面板，右立杆连接所述控制面板和所述床身，本实用新型专利技术结构简单，可检验产品质量，实时检测工件表面粗糙对度值，生产效率高，工作稳定，故适于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨床
，尤其涉及一种新型高精度无心磨床。
技术介绍
使用无心磨床进行机械加工时，为了使工件能够达到加工要求往往需要在磨床上反复磨削，多次检测零件的表面粗糙度直至达到加工要求，零件加工反复摩擦停止设备检测零件表面的粗糙度是否达到加工要求，需要耗费大量的时间，加工效率极低，小批量加工时，单件成本较高。因此，专利技术一种新型高精度无心磨床显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型高精度无心磨床，以解决现有的无心磨床存在着功能不完善，加工效率低下，工件缺少质量检测的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:该种新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器、磨削砂轮、床身、托板、工件、导轮、导轮修整器、右立杆、急停键、编辑区、控制器、开关、控制面板、报警器、制动装置、导线、粗糙度检测仪、超声波探伤仪和左立杆，所述砂轮修整器设置在所述床身上，所述磨削砂轮设置在所述砂轮修整器内部，所述导轮修整器与所述床身螺栓连接，所述导轮设置在所述导轮修整器内部，所述托板设置在所述床身上，所述粗糙度检测仪、超声波探伤仪分别经由所述导线连接所述控制器，所述控制器与所述控制面板螺栓连接，所述急停键、开关和所述编辑区设置在所述控制面板，所述右立杆连接所述控制面板和所述床身。本技术进一步设置为:所述的锯头设置在所述电主轴上。本技术进一步设置为:所述的摆缸设置在所述驱动杆上。本技术进一步设置为:所述的支杆和所述立柱具体采用球墨铸铁材料，且表面经淬火，镀漆处理。本技术进一步设置为:所述的第一杆件经所述虎克铰连接所述横梁，所述第二杆件经铰链连接所述第一杆件。本技术进一步设置为:所述右夹具和所述左夹沿所述机架中心线对称布置。与现有技术相比，本技术一种新型高精度无心磨床具有以下有益效果:(1)本技术设计采用超声波探伤仪可迅速精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断，对不合格广品及时挑出，提尚广品质量。(2)本技术设计采用粗糙度检测仪可实时检测工件表面的粗糙度值，直观反映出来。(3)本技术设计当超声波探伤仪检测到工件内部存在缺陷等不合格处时，控制器控制报警器自动报警提醒操作员及时挑选出不合格产品，避免不合格产品外销影响公司产品声誉。(4)本技术设计出现不合格产品时，控制器控制制动装置及时制动，避免不合格工件继续加工，浪费生产时间，增大单位时间合格产品的生产量。(5)本技术设计当工件表面粗糙度数值达到加工要求时，控制器控制制动装置及时制止，提高生产效率，避免重复检测粗糙度值。(6)本技术性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1 一砂轮修整器，2—磨削砂轮，3—床身，4一托板，5—工件，6—导轮，7—导轮修整器，8—右立杆，9—急停键，10—编辑区，11—控制器，12—开关，13—控制面板，14—报警器，15 一制动装置，16 一导线，17 一粗糖度检测仪，18 一超声波探伤仪，19 一左立杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:通过采用上述技术方案，该新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器1、磨削砂轮2、床身3、托板4、工件5、导轮6、导轮修整器7、右立杆8、急停键9、编辑区10、控制器11、开关12、控制面板13、报警器14、制动装置15、导线16、粗糙度检测仪17、超声波探伤仪18和左立杆19，砂轮修整器1设置在床身3上，磨削砂轮2设置在砂轮修整器1内部，导轮修整器7与床身3螺栓连接，导轮6设置在导轮修整器7内部，托板4设置在床身3上，粗糙度检测仪17、超声波探伤仪18分别经由导线16连接控制器11，控制器11与控制面板13螺栓连接，急停键9、开关12和编辑区10设置在控制面板13，右立杆8连接控制面板13和床身3。本技术进一步设置为:超声波探伤仪18设置在床身3上。通过采用上述技术方案，超声波探伤仪18设置在床身3上，超声波探伤仪18可迅速精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断，对不合格广品及时挑出，提尚广品质量。本技术进一步设置为:左立杆19连接粗糙度检测仪17和床身3。通过采用上述技术方案，左立杆19连接粗糙度检测仪17和床身3，粗糙度检测仪17可实时检测工件5表面的粗糙度值，直观反映出来。本技术进一步设置为:报警器14经由导线16连接控制器11。通过采用上述技术方案，报警器14经由导线16连接控制器11，当超声波探伤仪18检测到工件5内部存在缺陷等不合格处时，控制器11控制报警器14自动报警提醒操作员及时挑选出不合格产品，避免不合格产品外销影响公司产品声誉。本技术进一步设置为:控制器11经由导线16连接制动装置15。通过采用上述技术方案，控制器11经由导线16连接制动装置15，当出现不合格产品时，控制器11控制制动装置15及时制动，避免不合格工件继续加工影响合格产品的加工量，增大单位时间合格产品的生产量本技术进一步设置为:工件5分别与磨削砂轮2、导轮6相切。通过采用上述技术方案，工件5分别与磨削砂轮2、导轮6相切，通过导轮6推动使得工件5与磨削砂轮2接触摩擦，提高工件5的表面质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型高精度无心磨床，其特征在于，该新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器(1)、磨削砂轮(2)、床身(3)、托板(4)、工件(5)、导轮(6)、导轮修整器(7)、右立杆(8)、急停键(9)、编辑区(10)、控制器(11)、开关(12)、控制面板(13)、报警器(14)、制动装置(15)、导线(16)、粗糙度检测仪(17)、超声波探伤仪(18)和左立杆(19)，所述砂轮修整器(1)设置在所述床身(3)上，所述磨削砂轮(2)设置在所述砂轮修整器(1)内部，所述导轮修整器(7)与所述床身(3)螺栓连接，所述导轮(6)设置在所述导轮修整器(7)内部，所述托板(4)设置在所述床身(3)上，所述粗糙度检测仪(17)、超声波探伤仪(18)分别经由所述导线(16)连接所述控制器(11)，所述控制器(11)与所述控制面板(13)螺栓连接，所述急停键(9)、开关(12)和所述编辑区(10)设置在所述控制面板(13)，所述右立杆(8)连接所述控制面板(13)和所述床身(3)。2.根据权利要求1所述的新型高精度无心磨床，其特征在于，所述的超声波探伤仪(18)设置在所述床身(3)上。3.根据权利要求1所述的新型高精度无心磨床，其特征在于，所述的左立杆(19)连接所述粗糙度检测仪(17)和所述床身(3)。4.根据权利要求1所述的新型高精度无心磨床，其特征在于，所述的报警器(14)经由所述导线(16)连接所述控制器(11 )。5.根据权利要求1所述的新型高精度无心磨床，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高精度无心磨床，其特征在于，该新型高精度无心磨床，包括砂轮修整器（1）、磨削砂轮（2）、床身（3）、托板（4）、工件（5）、导轮（6）、导轮修整器（7）、右立杆（8）、急停键（9）、编辑区（10）、控制器（11）、开关（12）、控制面板（13）、报警器（14）、制动装置（15）、导线（16）、粗糙度检测仪（17）、超声波探伤仪（18）和左立杆（19），所述砂轮修整器（1）设置在所述床身（3）上，所述磨削砂轮（2）设置在所述砂轮修整器（1）内部，所述导轮修整器（7）与所述床身（3）螺栓连接，所述导轮（6）设置在所述导轮修整器（7）内部，所述托板（4）设置在所述床身（3）上，所述粗糙度检测仪（17）、超声波探伤仪（18）分别经由所述导线（16）连接所述控制器（11），所述控制器（11）与所述控制面板（13）螺栓连接，所述急停键（9）、开关（12）和所述编辑区（10）设置在所述控制面板（13），所述右立杆（8）连接所述控制面板（13）和所述床身（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任毅，
申请(专利权)人：久业科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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