一种高还原性球团及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高还原性球团的制备方法。该方法为将赤铁精矿与脱水后熔融炼铁污泥、含镁添加剂和粘结剂按质量百分比88-95%：1-8%：2.5-5.5%：0.7-1.5%的比例混合，混匀后混合料水分控制在4-9%，然后润磨2-9min，润磨后依次经过造球、干燥、预热、焙烧得到成品高还原性球团矿。制备的高还原性球团矿，TFe≥60%，MgO为1.0%-3.0%，CaO/SiO2为0.8-1.4。采用本发明专利技术不仅可以有效解决赤铁精矿制备氧化球团时存在预热和焙烧温度高、时间长，成品球团矿强度低等问题，还可以显著提高球团矿的还原性能，实现炼铁节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高还原性球团及其制备方法
本专利技术涉及炼铁原料球团矿造块技术，具体的说是涉及一种高还原性球团及其制备方法。
技术介绍
随着能源和环境问题的日益严峻，节能减排与低碳发展已成为钢铁工业转变发展方式与企业生存发展的关键问题。在炼铁生产中为了降低能耗和减少污染物排放，将生产优质含铁原料作为了重要的研究方向。球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高等特点，在冶炼中可起到改善炼铁技术经济指标和降低生铁成本的作用。但目前炼铁生产中使用的球团矿主要为酸性球团，其还原膨胀、软熔滴落、高温还原性等冶金性能较差。尤其是酸性球团矿的还原膨胀率普遍高于烧结矿，会造成高温还原过程中的粉化现象严重，导致炉况恶化，限制了球团矿的使用比例。已有研究表明如果增加球团矿中MgO的含量能较大地改善其冶金性能。随着MgO添加量的增加，球团矿的还原膨胀率逐渐减小，球团焙烧时形成铁酸镁，使软熔温度区间减小，改善了球团矿的软熔性。由于铁酸镁的熔化温度比酸性球团矿内成分的熔化温度高，CO与FeO的反应没有受到阻碍，从而提高了间接还原率，有利于降低燃料消耗，实现节能减排。中国专利201010600752.3公开一种镁质自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高还原性球团的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将赤铁精矿、脱水后熔融炼铁污泥、含镁添加剂和粘结剂按质量百分比88‑95%：1‑8%：2.5‑5.5%：0.7‑1.5%的比例混合，得到混合料；（2）对混合料进行润磨，润磨后依次经过造球、干燥、预热、焙烧得到高还原性球团矿。

【技术特征摘要】
1.一种高还原性球团的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将赤铁精矿、脱水后熔融炼铁污泥、含镁添加剂和粘结剂按质量百分比88-95％：1-8％：2.5-5.5％：0.7-1.5％的比例混合，得到混合料；(2)对混合料进行润磨，润磨后依次经过造球、干燥、预热、焙烧得到高还原性球团矿；所述脱水后熔融炼铁污泥中，TFe30～45％，TC20～35％；具体含有下述质量百分比的组分：FeO15～25％，CaO3～4％，MgO0.5～1.2％，Al2O32～3.5，SiO24～7％，0≤Zn≤0.02％，水分含量为10-15％；所述赤铁精矿中，TFe65～68％；具体含有下述质量百分比的组分：FeO0.3～1.0％，CaO0.01～0.1％，MgO0.05～0.1％，Al2O30.5～1.5％，SiO20.8～2.5％；所述粘结剂为羧甲基改性淀粉与膨润土的混合物，羧甲基改性淀粉与膨润土的比例为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊林，毛晓明，李建，沈红标，彭新，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31