冷压成型方法技术

本发明专利技术属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明专利技术冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种。
技术介绍
钒铁磁铁矿是一种铁、钒、钛、铬、钴、镍等多元素共生的复合矿，伴生元素极多，亦 是一种主要的高炉冶炼原料。这种矿石品位较低，其中TFe含量为52%?54%，Si02为 3. 2%，TiO2为12%?13%，且粒度较粗。不仅降低了铁品位和液相生成量，还易生成脆性 的钙钛矿，加上粒度较粗，导致混合料成球性能差，料层透气性不好，致使钒钛磁铁矿的强 度差，返料率高。以攀钢钒炼铁厂为例，日产烧结矿4. 5万吨，高炉料槽下返料1万余吨，返 料率高达28%，与世界先进水平高炉料槽下返料率10%相比，存在较大的差距。 自2008年国际金融危机以来，铁矿价格持续上涨，钢铁企业盈利能力受到了极大 的影响。为降低高炉原料成本，缓解f凡钛磁铁矿资源紧缺矛盾，攀钢f凡对粒径8mm?IOmm的 返料进行回收。但这种方法对装入方式及布料方式都有极其严格的要求，在返料较多时，易 引起高炉透气性差的现象，导致悬崩料次数增加。且直径< 8mm的返料因成球性能、品质、 透气性均达不到高炉冶炼要求，只能进废料场积存，长此以往既对环境造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数计，包括以下组分：

【技术特征摘要】
1. 冷压成型方法，其特征在于，包括以下步骤： a、 将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料； b、 将混合料压制成型后干燥得生球团； 其中，所述粘结剂按质量份数计，包括以下组分： 丙三醇 45?55份 二异氰酸酯 18?25份 丙烯酸 8?15份 纤维素 3?6份 尿素 2?5份 多聚糖 1.5?4份 甲酸 1?3份 聚合引发剂 1?3份。2. 根据权利要求1所述的冷压成型方法，其特征在于，所述粘结剂按质量份数计，包括 以下组分： 丙三醇 52份 二异氰酸酯 21份 丙烯酸 11份 纤维素 4.5份 尿素 3.5份 多聚糖 2.5份 甲酸 2份 聚合引发剂 1.5份。3. 根据权利要求1或2所述的冷压成型方法，其特征在于：所述聚合引发剂为过氧化 二酰、过硫酸盐；优选的，所述过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。4. 根据权利要求1或2所述的冷压成型粘结剂，其特征在于，满足下述至少一项： 所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯； 所述纤维素为羧甲基纤维素； 所述多聚糖为葡甘露聚糖。5. 根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团协力有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51