一种涤纶还原清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述涤纶用还原清洗剂包括去离子水、不饱和还原体系、表面活性剂体系及pH值缓冲体系，上述组分按质量份数算分别为：去离子水84‑35份、不饱和还原体系10‑50份、表面活性剂体系5‑10份、pH值缓冲体系1‑5份。本发明专利技术的涤纶用还原清洗剂状态稳定、不会出现发热及自燃情况，无刺激性气味、便于运输和储存且具备优异清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶还原清洗剂及其制备方法
本专利技术涉及织物染整助剂领域，具体说是一种代替保险粉且清洗效果好的涤纶还原清洗剂及其制备方法。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一种，因其自身具有极其优秀的定型性能，在经历多次洗涤后涤纶的抗形变性能仍然十分优异，所以其被广泛应用于制衣、纺织等行业。而随着面料混纺技术的不断发展，涤棉混纺的面料越来越受到制衣厂家的青睐。虽然涤纶具有优良的定型性能，但其在染整加工时存在一个重大的技术缺陷。传统的涤纶大多采用分散染料进行染色，而分散染料属于非极性小分子，其亲水性能极差，所以在涤纶染整时根本无法采用常规的水洗手段将面料表面的浮色去除。传统的方法是采用连二亚硫酸钠(俗称保险粉)和烧碱或纯碱在85℃以上保温处理20-30分钟，以解决分散染料极性过低难于水洗的问题。然而，连二亚硫酸钠是既具有强还原性，也具有强氧化性的非稳定材料，受热、受潮甚至于暴露于空气中都会引起连二亚硫酸钠的快速分解甚至自燃，所以连二亚硫酸钠必须在专门、独立的环境下储存，其使用的安全性极差。同时，连二亚硫酸钠具有强烈刺激性气味，对人体健康有很大危害，且利用连二亚硫酸钠与纯碱进行还原清洗时，除了极易产生难处理的污水外，织物还需要大量清水进行冲洗，大幅增加了织物染整的能耗和排放物对环境的污染。此外，织物在水洗后还需加入酸进行中和反应，从而导致各种资源的浪费。为了解决上述问题，目前市场上出现了以二氧化硫脲为主的分散染料用的还原清洗剂。二氧化硫脲具有较强的还原性，在酸性溶液中相对稳定，但在碱性条件下其很容易分解，生成还原性很强的亚磺酸。虽然二氧化硫脲稳定性较连二亚硫酸钠有所提高，但它在存放时仍然需要防潮、防热和避免阳光直接照射，并且其分解产生的刺激性气味或多或少残留在还原清洗后的制品上。国外早期的文献和专利报道过，针对分散染色后还原清洗的还原剂提出了改善稳定性的方法，如公开号：USP2516321的美国专利文献里提出采用混入3-10份固体焦硼酸钠和3-10份固体多聚甲醛的混合物以提高固态连亚硫酸钠的稳定性，但由于连亚硫酸钠的存在，其存放时仍须防潮和避免环境热量影响，而甲醛的游离使其残留量会大大超出REACH法则规定的游离甲醛含量控制的标准。而公开号：USP3054658的美国专利文献里采用添加0.5-45％重量百分比的C1-18链烷酸钠盐；公开号：USP2707144的美国专利文献中则采用诸如氯化钠、硫酸钠和磷酸钠，特别是多聚磷酸钠的无水无机盐与连亚硫酸钠混合物，以提高连亚硫酸钠热稳定性，但前述引入添加剂的方式不能根本解决粉状连亚硫酸钠回潮后放热自燃的问题，其遇水后仍会出现迅速分解并释放出硫化物的现象。在公开号：USP3669895美国专利文献中则采用草酸、硼酸盐和水溶性无机碳酸盐混合物添加的方式，控制连亚硫酸钠遇到湿气时产生的热量低于自燃的温度，其中硼酸钠可进一步提高还原效能。但是，印染加工厂在染整过程中产生的湿气和水珠溅射等情况是加工者根本无法预见的，一旦空气中水分含量足够仍会造成粉状连亚硫酸钠产生热量达到或超过自燃温度。而公开号：美国专利文献4066390中阐述的固体颗粒稳定体系虽然在分散染料染色后可获得良好的清洗效果，但它仍属于固体状，使用和操作十分不便；其次，固体混合时环境和加工条件都会造成其稳定性较差的问题。再者固体颗粒易出现扬尘的情况，导致操作者吸入并造成呼吸道职业疾病。从上可知，目前涤纶的还原清洗体系仍然存在着很多致命缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种状态稳定、不会出现发热及自燃情况的涤纶用还原清洗剂。本专利技术的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种无刺激性气味、便于运输和储存且具备优异清洗效果的涤纶用还原清洗剂。本专利技术的另一目的在于提供一种工艺简单的制备上述涤纶用还原清洗剂的方法。本专利技术的专利技术目的是这样实现的：一种涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述涤纶用还原清洗剂包括去离子水、不饱和还原体系、表面活性剂体系及pH值缓冲体系，上述组分按质量份数算分别为：去离子水84-35份、不饱和还原体系10-50份、表面活性剂体系5-10份、pH值缓冲体系1-5份。进一步说，所述不饱和还原体系包括主还原组分和副还原组分，主还原组分和副还原组分的摩尔比为(1-50)：1。更进一步说，主还原组分包括异构多元醇或异构多元醛或上述两者的混合物，其分子结构中至少包含以下的一种：上述分子结构中n为1-100，R1、R2、R3、R4分别为氢、碳原子数为1-6之间的直链或支链烷基及苯环中的至少一种，X为CH2OH或CH2O中的至少一种。更进一步说，副还原组分包括含硫还原化合物、非稳定态卤盐及硼氢盐中的一种或按任意比例混合。更进一步说，含硫还原化合物包括亚硫酸盐、硫代硫酸钠、硫化碱及硫氢化钠中的一种或按任意比例混合。更进一步说，非稳定态卤盐包括氯化亚铁和氯化亚锌中的一种或按任意比例混合。更进一步说，硼氢盐包括硼氢化钠和硼氢化钾中的一种或按任意比例混合。进一步说，表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以任意比例混合。更进一步说，阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、聚氧乙烯醚硫酸酯、聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或按任意比例混合。更进一步说，非离子表面活性剂包括烷基醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或按任意比例混合。进一步说，pH值缓冲体系包括有机/无机弱酸和有机/无机弱碱中的一种或按任意比例混合，pH值缓冲体系的pH值范围为5-9。更进一步说，pH值缓冲体系为磷酸盐和醋酸钠或磷酸盐和碳酸钠的混合物。更进一步说，pH值缓冲体系为磷酸盐和乙醇胺或磷酸盐和二乙烯三胺的混合物。本专利技术还提供一种制备上述涤纶用还原清洗剂的方法，该方法的步骤如下：a：按照上述配比称取相应原料备用；b：常温常压状态下，在带有搅拌机的密封容器内依次加入水和pH值缓冲剂，搅拌时间5-20分钟；c：维持b步骤的容器内温度为常温常压，在持续搅拌状态下往b步骤所得混合物中加入表面活性剂，然后把容器内温度提升至50-100℃，并在持续搅拌状态下保温10-50分钟；d：把c步骤容器内温度降为30-60℃，在持续搅拌状态下往c步骤所得混合物中加入不饱和还原剂，并在持续搅拌状态下保温10-50分钟即可得涤纶用还原清洗剂。本专利技术对现有技术的涤纶还原清洗剂进行改进，其优点如下：1、本专利技术的涤纶还原清洗剂中，采用了主还原组分和副还原体系的复配还原组分。其中主还原组分包括异构多元醇或异构多元醛，副还原组分包括含硫还原化合物、非稳定态卤盐及硼氢盐。首先，主还原组分自身具有较强的还原性，且其可对固态的不稳定还原组分产生较强的有机溶解作用，阻隔不稳定还原组分与外界的接触，避免其出现氧化分解的情况，从而大幅提高了还原清洗剂使用和储存的稳定性及可靠性。同时主还原组分利用其自身的还原性可在涤纶还原清洗时有效破坏分散染料中有色结构或者是使染料分子结构发生分解反应，使染料分子从涤纶或棉织物上脱落，从而达到充分剥色的目的。其次，副还原组分在整个还原清洗过程中，与主还原剂之间会产生协同还原作用，能降低织物的还原电位，并改善主还原组分的还原能力，从而大幅提高还原清洗剂对织物上染料分子的剥离能力。此外，主还原组分和副还原组分的复配体系在使用时不会出现分解的情况，因而不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述涤纶用还原清洗剂包括去离子水、不饱和还原体系、表面活性剂体系及pH值缓冲体系，上述组分按质量份数算分别为：去离子水84‑35份、不饱和还原体系10‑50份、表面活性剂体系5‑10份、pH值缓冲体系1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述涤纶用还原清洗剂包括去离子水、不饱和还原体系、表面活性剂体系及pH值缓冲体系，上述组分按质量份数算分别为：去离子水84-35份、不饱和还原体系10-50份、表面活性剂体系5-10份、pH值缓冲体系1-5份。2.根据权利要求1所述涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述不饱和还原体系包括主还原组分和副还原组分，主还原组分和副还原组分的摩尔比为(1-50)：1。3.根据权利要求2所述涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述主还原组分包括异构多元醇或异构多元醛或上述两者的混合物，其分子结构中至少包含以下的一种：上述分子结构中n为1-100，R1、R2、R3、R4分别为氢、碳原子数为1-6之间的直链或支链烷基及苯环中的至少一种，X为CH2OH或CH2O中的至少一种。4.根据权利要求2所述涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述副还原组分包括含硫还原化合物、非稳定态卤盐及硼氢盐中的一种或按任意比例混合。5.根据权利要求4所述涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述含硫还原化合物包括亚硫酸盐、硫代硫酸钠、硫化碱及硫氢化钠中的一种或按任意比例混合。6.根据权利要求4所述涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述非稳定态卤盐包括氯化亚铁和氯化亚锌中的一种或按任意比例混合。7.根据权利要求4所述涤纶用还原清洗剂，其特征在于：所述硼氢盐包括硼氢化钠和硼氢化钾中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余云义，杨中新，
申请(专利权)人：佛山市传化富联精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44