一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法，该无醛固色剂由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇3‑7份、双氰胺15‑25份、二乙胺23‑31份、水杨酸8‑16份、醋酸乙烯酯11‑19份。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合加热搅拌处理，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，降温搅拌处理；然后加入醋酸乙烯酯溶液加热搅拌处理；然后降温搅拌处理，降至室温即得。本发明专利技术在各组分的相互作用下制得的固色剂不含甲醛，具有染色牢度高、提高干湿牢度、水洗色牢度、耐高温、环保、无污染的特点，固色效果良好，可应用于活性染料染棉织物的固色处理，可提高织物的耐水洗色牢度和沸水浸泡牢度，生产工艺简便，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染助剂
，具体是一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法。
技术介绍
在织物织造过程中，有些染料染色色泽虽然较为亮丽，但是由于湿处理牢固度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，这不仅使得织物本身显得较旧，同时在遇水时容易褪色，更容易造成与其他织物相互沾色。固色剂是提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。传统的固色剂含有甲醛等对人体有害的物质，可是随着经济水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，越来越多的人热衷于绿色纺织品。这是因为在织物的织造过程中所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛，但是目前市场上出现的无醛固色剂耐水洗色牢度不理想，生产工艺复杂，因此如何克服现有技术的不足是目前纺织助剂
亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温的无醛固色剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇3-7份、双氰胺15-25份、二乙胺23-31份、水杨酸8-16份、醋酸乙烯酯11-19份。作为本专利技术进一步的方案：所述耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇4-6份、双氰胺18-22份、二乙胺25-29份、水杨酸10-14份、醋酸乙烯酯13-17份。作为本专利技术进一步的方案：所述耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇5份、双氰胺20份、二乙胺27份、水杨酸12份、醋酸乙烯酯15份。一种耐高温的无醛固色剂的制备方法，由以下步骤组成：1)将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液；2)将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理42-45min，降至室温即得固色剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，在各组分的相互作用下制得的固色剂不含甲醛，能通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，进而封闭染料的水溶剂基团，从而提高染色织物耐水洗牢度。具有染色牢度高、提高干湿牢度、水洗色牢度、耐高温、环保、无污染的特点，固色效果良好，可应用于活性染料染棉织物的固色处理，可提高织物的耐水洗色牢度和沸水浸泡牢度，生产工艺简便，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇3份、双氰胺15份、二乙胺23份、水杨酸8份、醋酸乙烯酯11份。将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理42min，降至室温即得固色剂。实施例2本专利技术实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇7份、双氰胺25份、二乙胺31份、水杨酸16份、醋酸乙烯酯19份。将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理45min，降至室温即得固色剂。实施例3本专利技术实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇4份、双氰胺18份、二乙胺25份、水杨酸10份、醋酸乙烯酯13份。将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理43min，降至室温即得固色剂。实施例4本专利技术实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇6份、双氰胺22份、二乙胺29份、水杨酸14份、醋酸乙烯酯17份。将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理43min，降至室温即得固色剂。实施例5本专利技术实施例中，一种耐高温的无醛固色剂，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇5份、双氰胺20份、二乙胺27份、水杨酸12份、醋酸乙烯酯15份。将水杨酸与65％乙醇混合配制成质量浓度为42％的水杨酸溶液；将醋酸乙烯酯与去离子水混合配制成质量浓度为16％的醋酸乙烯酯溶液。将脂肪醇、乙二胺与双氰胺混合，升温至86℃，并在该温度下搅拌处理72min，然后边搅拌边滴加水杨酸溶液，共滴加38min，滴加完后降至62℃并在该温度下搅拌处理66min；然后加入醋酸乙烯酯溶液，在92℃的温度下搅拌处理28min；然后降温至42℃的温度下搅拌处理43min，降至室温即得固色剂。对比例1除无脂肪醇外，其它与实施例5一致。对比例2除无醋酸乙烯酯外，其它与实施例5一致。对比例3除无脂肪醇、醋酸乙烯酯外，其它与实施例5一致。采用本专利技术实施例1-5及对比例1-3产品固色的织物的性能检测与未固色的织物相比，其数据如表1所示。表1性能检测数据注：1、耐洗色牢度：按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验：耐皂洗色牢度》方法测定。2、耐摩擦色牢度：按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度》方法测定。3、评定等级分别用GB/T250-2008变色灰色样卡和GB/T251-2008沾色灰色样卡。色度差ΔCC:用电脑测配色仪GretagMacbe本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温的无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇3‑7份、双氰胺15‑25份、二乙胺23‑31份、水杨酸8‑16份、醋酸乙烯酯11‑19份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇3-7份、双氰胺15-25份、二乙胺23-31份、水杨酸8-16份、醋酸乙烯酯11-19份。2.根据权利要求1所述的耐高温的无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇4-6份、双氰胺18-22份、二乙胺25-29份、水杨酸10-14份、醋酸乙烯酯13-17份。3.根据权利要求1所述的耐高温的无醛固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：脂肪醇5份、双氰胺20份、二乙胺27份、水杨酸12份、醋酸乙烯酯15份。4.一种如...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州艾莫弗信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41