玻璃基板的制造方法和制造装置、以及熔融玻璃处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃基板的制造方法和制造装置、以及熔融玻璃处理装置。在成形熔融玻璃而制造玻璃基板之前，使用熔融玻璃处理装置处理熔融玻璃。在处理熔融玻璃时，熔融玻璃处理装置包括熔解玻璃原料而得的熔融玻璃的液相和由所述熔融玻璃的液面和内壁形成的气相空间，包围所述气相空间的内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成。此时，为了减少所述熔融玻璃处理装置的所述铂族金属的挥发，控制与所述气相空间接触的所述内壁的所述铂族金属的面积与所述气相空间的体积之比、或熔融玻璃处理装置中的熔融玻璃的液面水平。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板的制造方法和制造装置、以及熔融玻璃处理装置
本专利技术涉及通过使熔融玻璃原料而生成的熔融玻璃成形来制造玻璃基板的玻璃基板制造方法、玻璃基板制造装置、以及处理熔融玻璃的熔融玻璃处理装置。
技术介绍
一般，玻璃基板是通过从玻璃原料生成熔融玻璃之后，经过澄清步骤、均质化步骤并使熔融玻璃成形为玻璃基板而制造的。但是，为了从高温的熔融玻璃批量生产高品质的玻璃基板，期望考虑使成为玻璃基板的缺陷主因的异物等不从制造玻璃基板的任一装置混入至熔融玻璃。因此，在玻璃基板的制造过程中与熔融玻璃接触的部件的内壁必须根据与该部件接触的熔融玻璃的温度、所要求的玻璃基板的品质等而由适当的材料构成。例如，在生成熔融玻璃后至供给成形步骤的期间，熔融玻璃为高温状态，因此，进行澄清步骤的澄清装置、进行均质化步骤的搅拌装置、以及输送熔融玻璃的玻璃供给管采用耐热性高的铂族金属而构成。但是，铂族金属随着熔融玻璃的高温而易挥发。而且，铂族金属的挥发物会凝集在包围气相空间的内壁而成为凝集物，此凝集物的一部分会脱离成为异物而混入至熔融玻璃中，可能导致玻璃基板的品质下降。对此，已知一种玻璃熔融炉，其能够得到混入有铂异物的可能性小、且条纹、异物等光学缺陷少的高品质玻璃(专利文献1)。在该玻璃熔融炉中，设有顶部而封闭的槽主体的内壁面的下部由含有铂或铂合金的铂表面形成、且该铂表面形成为其上端位于不露出在熔融玻璃的槽上部气氛中的位置。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2010-202444号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题如上述专利文献1这样，如果熔融玻璃的液面上部的气相空间的气氛与铂族金属的壁面之间不存在接触面积，则不产生铂族金属的挥发。并且，认为通过缩小与气相空间的气氛接触的铂族金属的内壁的接触面积，从而能够减少铂族金属的挥发。但是，即使缩小与气相空间的气氛接触的铂族金属的内壁的接触面积，也不能充分减少铂族金属从壁面的挥发。因此，本专利技术的目的在于，提供一种在熔融玻璃处理装置中处理熔融玻璃时，能够抑制铂族金属从由铂族金属构成的内壁挥发，从而抑制在气相空间内挥发的铂族金属的凝集物的一部分成为异物而混入到熔融玻璃中的玻璃基板制造方法、玻璃基板制造装置、以及熔融玻璃处理装置，该熔融玻璃处理装置在玻璃基板的制造过程中使用，至少一部分由含有铂族金属的材料构成。解决技术问题的方案本专利技术包括以下方式。(方式1)一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；以及处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成，在所述处理步骤中，对与所述气相空间接触的所述内壁的所述铂族金属的面积与所述气相空间的体积之比进行控制，以减少所述熔融玻璃处理装置的所述铂族金属的挥发。(方式2)根据方式1所述的玻璃基板的制造方法，通过控制所述熔融玻璃的液面水平，从而控制所述比。(方式3)根据方式2所述的玻璃基板的制造方法，预先求得铂缺陷数与所述熔融玻璃处理装置中的所述熔融玻璃的液面水平的相关关系，将对应于所述铂缺陷数的容许值的所述熔融玻璃处理装置的液面水平确定为标准液面水平，在所述处理步骤中，根据该标准液面水平控制所述液面水平。(方式4)一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成；以及成形步骤，将在所述处理步骤中处理过的所述熔融玻璃成形为平板玻璃，在所述玻璃基板的制造方法中，预先求得铂缺陷数与所述熔融玻璃处理装置的液面水平的相关关系，将对应于所述铂缺陷数的容许值的所述熔融玻璃处理装置的液面水平确定为标准液面水平，在所述处理步骤中，根据该标准液面水平控制所述液面水平。(方式5)根据方式3或4所述的玻璃基板的制造方法，在所述处理步骤中，根据以包括所述标准液面水平的方式而确定的目标液面水平范围控制所述液面水平。(方式6)根据方式3至5中任一个所述的玻璃基板的制造方法，通过控制供给至所述熔融玻璃处理装置的所述熔融玻璃的量以及在所述成形步骤中成形的所述平板玻璃的成形量中至少一方，从而控制所述液面水平。(方式7)根据方式1至6中任一个所述的玻璃基板的制造方法，当将所述气相空间的体积设为Sm3、将与所述气相空间接触的所述铂族金属的面积设为Lm2时，比S/L为17m以上。此时，熔融玻璃占所述气相空间中的整体空间的50％以上为好。(方式8)根据方式1至7中任一个所述的玻璃基板的制造方法，所述比为根据以下(1)至(5)中的至少一个而确定的值：(1)所述气相空间中的氧气浓度；(2)所述熔融玻璃处理装置的所述内壁的最高温度；(3)从所述熔融玻璃释放到所述气相空间中的氧气释放量；(4)所述熔解步骤中的所述熔融玻璃的最高温度与所述处理步骤中的所述熔融玻璃的最高温度的温度差；以及(5)所述气相空间中的所述铂族金属的蒸汽压。(方式9)根据方式8所述的玻璃基板的制造方法，所述气相空间中的所述氧气浓度通过包含在所述熔融玻璃中的氧化锡的含量而控制。(方式10)根据方式1至9中任一个所述的玻璃基板的制造方法，与所述气相空间接触的所述内壁的所述铂族金属的部分的最高温度与最低温度的温度差为50°以上。(方式11)根据方式1至10中任一个所述的玻璃基板的制造方法，所述熔融玻璃处理装置是进行所述熔融玻璃的澄清的澄清装置。(方式12)根据方式1至11中任一个所述的玻璃基板的制造方法，所述处理步骤为所述熔融玻璃的澄清步骤，从所述熔融玻璃向所述气相空间中释放氧气。(方式13)根据方式1至12中任一个所述的玻璃基板的制造方法，所述熔融玻璃在所述液相空间中流动，在所述内壁，沿所述熔融玻璃的流动方向形成有温度分布。(方式14)根据方式1至13中任一个所述的玻璃基板的制造方法，所述玻璃基板为显示器用玻璃基板。(方式15)一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；以及处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成，在所述处理步骤中，对与所述气相空间接触的所述内壁的所述铂族金属的面积与所述气相空间的体积之比进行调节，以减少所述熔融玻璃处理装置的所述铂族金属的挥发。(方式16)一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成；以及成形步骤，将在所述处理步骤中处理过的所述熔融玻璃成形为平板玻璃，在所述玻璃基板的制造方法中，预先求得铂缺陷数与所述熔融玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；以及处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在所述处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成，在所述处理步骤中，对与所述气相空间接触的所述内壁的所述铂族金属的面积与所述气相空间的体积之比进行控制，以减少所述熔融玻璃处理装置的所述铂族金属的挥发。

【技术特征摘要】
2013.09.30 JP 2013-205487;2013.09.30 JP 2013-204611.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；以及处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在所述处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成，在所述处理步骤中，使与所述气相空间接触的所述内壁的所述铂族金属的面积Lm2与所述气相空间的体积Sm3之比S/L为17m以上，以抑制所述熔融玻璃处理装置的所述铂族金属的挥发。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，通过控制所述熔融玻璃的液面水平，从而控制所述比。3.根据权利要求2所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，预先求得铂缺陷数与所述熔融玻璃处理装置中的所述熔融玻璃的液面水平的相关关系，将对应于所述铂缺陷数的容许值的所述熔融玻璃处理装置的液面水平确定为标准液面水平，在所述处理步骤中，根据该标准液面水平控制所述液面水平。4.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：熔解步骤，熔解玻璃原料而生成熔融玻璃；处理步骤，在熔融玻璃处理装置中处理所述熔融玻璃，在所述处理步骤中所述熔融玻璃处理装置包括由所述熔融玻璃的液面和内壁所形成的气相空间、以及所述熔融玻璃的液相，包围所述气相空间的所述内壁的至少一部分由含有铂族金属的材料构成；以及成形步骤，将在所述处理步骤中处理过的所述熔融玻璃成形为平板玻璃，在所述玻璃基板的制造方法中，预先求得铂缺陷数与所述熔融玻璃处理装置的液面水平的相关关系，将对应于所述铂缺陷数的容许值的所述熔融玻璃处理装置的液面水平确定为标准液面水平，在所述处理步骤中，根据该标准液面水平控制所述液面水平。5.根据权利要求4所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，当将所述气相空间的体积设为Sm3、将与所述气相空间接触的所述铂族金属的面积设为Lm2时，比S/L为17m以上。6.根据权利要求3至5中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，在所述处理步骤中，根据以包括所述标准液面水平的方式而确定的目标液面水平范围控制所述液面水平。7.根据权利要求1或5所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述比为根据以下(1)至(5)中的至少一个而确定的值：(1)所述气相空间中的氧气浓度；(2)所述熔融玻璃处理装置的所述内壁的最高温度；(3)从所述熔融玻璃释放到所述气相空间中的氧气释放量；(4)所述熔解步骤中的所述熔融玻璃的最高温度与所述处理步骤中的所述熔融玻璃的最高温度的温度差；以及(5)所述气相空间中的所述铂族金属的蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本慎吾，铃木骏介，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP