一种环形锂电池的内外封装模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环形锂电池的内外封装模具，属于锂电池生产技术领域。它解决了现有封装磨具不能用于对环形锂电池的问题。本环形锂电池的内外封装模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上模板、外封刀、内封刀，上模座上开长条状的螺栓孔，上模座通过螺栓固定在上模板上，外封刀和内封刀均呈圆筒状，外封刀和内封刀的上端部固定在上模座上且外封刀与内封刀同轴心设置，外封刀的下端部边缘开有方形的开槽口，下模包括下模座、下模板、外封刀和内封刀，下模与上模外形尺寸均相同且上下两个开槽口正对。本实用新型专利技术能对环形锂电池起到一个较好的封装效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种环形锂电池的内外封装模具，属于锂电池生产
。它解决了现有封装磨具不能用于对环形锂电池的问题。本环形锂电池的内外封装模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上模板、外封刀、内封刀，上模座上开长条状的螺栓孔，上模座通过螺栓固定在上模板上，外封刀和内封刀均呈圆筒状，外封刀和内封刀的上端部固定在上模座上且外封刀与内封刀同轴心设置，外封刀的下端部边缘开有方形的开槽口，下模包括下模座、下模板、外封刀和内封刀，下模与上模外形尺寸均相同且上下两个开槽口正对。本技术能对环形锂电池起到一个较好的封装效果。【专利说明】一种环形锂电池的内外封装模具
本技术属于锂电池生产
，涉及环形锂电池的内外封装模具。
技术介绍
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池大致可分为锂金属电池盒锂离子电池两类。其中，锂金属电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，通常是不可以充电的。而锂离子电池一般是由锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，锂离子电池不含金属态的锂，并且是可以充电的。 由于锂离子电池中不含任何贵重金属，不仅原材料都很便宜，而且具有电压高，充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经作为一种清洁能源被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机以及便携式小型电器等。 从电池的外形结构上看，常见的锂电池有圆柱形锂电池和方形锂电池。现有一种异形电池(环形锂电池)，常见且用于封装锂电池的封装模具已经不能继续用于异形电池的封装。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环形锂电池的内外封装模具，与环形锂电池相互匹配。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种环形锂电池的内外封装模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上模板、外封刀、内封刀，上模座上开长条状的螺栓孔，上模座通过螺栓固定在上模板上，外封刀和内封刀均呈圆筒状，外封刀和内封刀的上端部固定在上模座上且外封刀与内封刀同轴心设置，外封刀的下端部边缘开有方形的开槽口，下模包括下模座、下模板、外封刀和内封刀，下模与上模外形尺寸均相同且上下两个开槽口正对。 上模板上设有供螺栓锁定的定位孔，螺栓穿过螺丝孔与定位孔相互锁紧，通过长条螺孔的调节，使上模与下模对准，完全贴合，无偏差；确保成型后材料的外观尺寸品质。工作人员将成型后铝膜内部多余部分用裁切刀切除留出可封装的条件将电芯置入到铝膜中，通过上模与下模压合，在高温的状态下使铝膜中的PP层进行融合成型，上模与下模的开口槽在压合使封装留有一处供后工序注入电解液槽口。 上模板和上模座均呈长方体状。 采用以上结构，有利于提高上模板和上模座之间的平稳性，避免上模座固定在上模板上时的不可移动性，方便工作人员的调节，保证上模与下模的正对性。 外封刀的外径为45mm，内径为40mm。 内封刀的外径为18.5mm，内径为13.5mm。 只有在外封刀的外径大于电芯的外径和内封刀的外径小于电芯的内径时，外封刀和内封刀才能起到其相应的作用，压合好后的环形锂电池其外封口距电芯具有一定的需注入电解液的空间。 所述开槽口的宽度为5mm。 开槽口的宽度不易过大，两开槽口相对形成的槽口与注入电解液的仪器相互匹配即可。 所述的外封刀和内封刀均紧固连接在上模座上。通过热传导，达到封装条件。 采用以上结构，工作时避免外封刀和内封刀在上模座上晃动，提高外封刀、内封刀和上模座之间的同心度，平行度和稳定性。 与现有技术相比，本环形锂电池的内外封装模具的优点在于本环形锂电池的内外封装模具其实现了锂电池以异形的方式呈现出来，打破以往方形锂电池的市场，具有较好的前景，经济效益高，结构简单，制作成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本环形锂电池的内外封装模具中上模的结构示意图。 图2是本环形锂电池的内外封装模具中上模与下模的主视图。 图3是本环形锂电池的内外封装模具中上模的仰视图。 图中，1、上模；2、下模；3、上模座；4、上模板；5、外封刀；6、内封刀；7、螺栓孔；8、 开槽口。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2、图3所示，一种环形锂电池的内外封装模具，包括上模1和下模2，上模1包括上模座3、上模板4、外封刀5、内封刀6，上模座3上开长条状的螺栓孔7，上模座3通过螺栓固定在上模板4上，外封刀5和内封刀6均呈圆筒状，外封刀5和内封刀6的上端部固定在上模座3上且外封刀5与内封刀6同轴心设置，外封刀5的下端部边缘开有方形的开槽口 8，下模2包括下模座、下模板、外封刀5和内封刀6，下模2与上模1外形尺寸均相同且上下两个开槽口 8正对。 上模板4上设有供螺栓锁定的定位孔，螺栓穿过螺丝孔与定位孔相互锁紧，螺丝孔为条状，在锁紧螺栓时上模座3可以相对上模板4左右平移进行相应的调节，便于上模1与下模2之间的对准。工作人员将成型后铝膜内部多余部分用裁切刀切除留出可封装的条件将电芯置入到铝膜中，通过上模1与下模2压合，在高温的状态下使铝膜中的pp层进行融合成型，上模1与下模2的开口槽在压合使封装留有一处供后工序注入电解液槽口。 上模板4和上模座3均呈长方体状。有利于提高上模板4和上模座3之间的平稳性，避免上模座3固定在上模板4上时的不可移动性，方便工作人员的调节，保证上模1与下模2的正对性。 外封刀5的外径为45mm，内径为40mm。内封刀6的外径为18.5mm,内径为13.5mm。只有在外封刀5的外径大于电芯的外径和内封刀6的外径小于电芯的内径时，夕卜封刀5和内封刀6才能起到其相应的作用，压合好后的环形锂电池其外封口距电芯具有一定的需注入电解液的空间。 开槽口 8的宽度为5mm。开槽口 8的宽度不易过大，两开槽口 8相对形成的槽口与注入电解液的仪器相互匹配即可。 外封刀5和内封刀6均焊接固连在上模座3上。工作时避免外封刀5和内封刀6在上模座3上晃动，提高外封刀5、内封刀6和上模座3之间的牢固性和稳定性。 基本工作原理如下:首先将外封刀5和内封刀6焊接在上模座3上，通过螺栓把上模座3固定在上模板4上，即为上模1，下模2同上模1相同，工作人员固定好上模1和下模2且进行相应的调节，使下模2与上模1上下两个开槽口 8正对，然后放置好待封装的成型铝膜，外封刀5、内封刀6、成型铝膜及成型铝膜内的电芯都处于同一轴心，最后通过上模1与下模2压合，在高温的状态下使铝膜中的pp层进行融合成型，后序还需要通过往槽口内注入电解液封装槽口。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了上模1、下模2、上模座3、上模板4、外封刀5、内封刀6、螺栓孔7、开槽口 8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形锂电池的内外封装模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)包括上模座(3)、上模板(4)、外封刀(5)、内封刀(6)，上模座(3)上开长条状的螺栓孔(7)，上模座(3)通过螺栓固定在上模板(4)上，外封刀(5)和内封刀(6)均呈圆筒状，外封刀(5)和内封刀(6)的上端部固定在上模座(3)上且外封刀(5)与内封刀(6)同轴心设置，外封刀(5)的下端部边缘开有方形的开槽口(8)，下模(2)包括下模座、下模板、外封刀(5)和内封刀(6)，下模(2)与上模(1)外形尺寸均相同且上下两个开槽口(8)正对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴永康，
申请(专利权)人：海宁兰博电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33