一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺，正负极配方材料的准备；正负极混料及拉浆，包括：正极混料及拉浆；负极混料及拉浆；正极配料预处理；正极配料球磨；正极配料制浆；正极配料拉浆作业；负极配料预处理；负极配料球磨；负极配料制浆；负极配料拉浆作业；电池制作，拉浆好的正极配料制成正极性片，负极配料制成负极性片，根据锂电池内部结构叠加后利用铝塑膜或铝塑复合膜作为外壳进行封装，后在锂电池的极性端与外壳处缠绕漏电保护层；采用新的工艺流程制作出一种能有效避免因升温出现漏电现象的锂电池，从而在使用中避免类似的安全事故发生，整个工艺流程科学合理、易操作性强，易植入工业流水化作业中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺，正负极配方材料的准备；正负极混料及拉浆，包括：正极混料及拉浆；负极混料及拉浆；正极配料预处理；正极配料球磨；正极配料制浆；正极配料拉浆作业；负极配料预处理；负极配料球磨；负极配料制浆；负极配料拉浆作业；电池制作，拉浆好的正极配料制成正极性片，负极配料制成负极性片，根据锂电池内部结构叠加后利用铝塑膜或铝塑复合膜作为外壳进行封装，后在锂电池的极性端与外壳处缠绕漏电保护层；采用新的工艺流程制作出一种能有效避免因升温出现漏电现象的锂电池，从而在使用中避免类似的安全事故发生，整个工艺流程科学合理、易操作性强，易植入工业流水化作业中。【专利说明】一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺
本专利技术涉及锂电池生产
，具体的说，是一种应用于生产软壳锂电池的制 成工艺。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。根 据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池（Liquified Lithium-Ion Battery，简称为 LIB)和聚合物锂离子电池（Polymer Lithium-Ion Battery, 简称为PLB)或塑料锂离子电池（Plastic Lithium Ion Batteries,简称为PLB)。聚合物 锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三 元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基本一致。它们的主要区别在于电解 质的不同，液态锂离子电池使用液体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来 代替，这种聚合物可以是"干态"的，也可以是"胶态"的，目前大部分采用聚合物凝胶电解 质。 由于用固体电解质代替了液体电解质，与液态锂离子电池相比，聚合物锂离子电 池具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点，因此可以用铝塑复合薄膜制造电池 外壳，从而可以改善整个电池的比容量；聚合物锂离子电池还可以采用高分子作正极材 料，其质量比能量将会比目前的液态锂离子电池提高20%以上。聚合物锂离子（Polymer Lithium-Ion Battery)电池具有小型化、薄型化、轻量化的特点。 现有锂电池的极性端处与外壳之间虽然采用一定的密封措施，但依然存在由于使 用时升温而造成漏电等危险现象的发生，出现不可预知的安全隐患，造成安全事故的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺，采用新的工艺流 程制作出一种能有效避免因升温出现漏电现象的锂电池，从而在使用中避免类似的安全事 故发生，整个工艺流程科学合理、易操作性强，易植入工业流水化作业中。 本专利技术通过下述技术方案实现：一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺，包括以 下步骤： 步骤1、正负极配方材料的准备：对正极配方和负极配方进行材料准备，其中，正 极配方的材料主要为：锂离子源、正导电剂、粘合剂和正极集流体；负极配方的材料主要 为：石墨、负导电剂、增稠剂、粘结剂和负极集流体； 步骤2、正负极混料及拉浆，包括以下步骤： 步骤2. 1、正极混料及拉浆； 步骤2. 2、负极混料及拉浆； 步骤2.1包括以下步骤： 步骤2. 1. 1、正极配料预处理； 步骤2. 1. 2、正极配料球磨； 步骤2. 1. ? 3、正极配料制浆； 步骤2. 1. 4、正极配料拉浆作业； 步骤2. 2包括以下步骤： 步骤2. 2. 1、负极配料预处理； 步骤2. 2. 2、负极配料球磨； 步骤2. 2. 3、负极配料制浆； 步骤2. 2. 4、负极配料拉浆作业； 步骤3、电池制作：经步骤2后，拉浆好的正极配料制成正极性片，负极配料制成负 极性片，根据锂电池内部结构叠加后利用铝塑膜或铝塑复合膜作为外壳进行封装，后在锂 电池的极性端与外壳处缠绕漏电保护层。 进一步的，为更好的实现本专利技术，所述步骤1中，正极配方的材料还包括溶解剂且 按材料份数计为：锂离子源9300?9500份，正导电剂350?450份，粘合剂200?300份， 溶解剂15?25份，正极集流体；负极配方按材料份数计为：石墨9400?9600份，负导电剂 90?120份，增稠剂200?240份，粘结剂200?240份，负极集流体。 进一步的，为更好的实现本专利技术，所述锂离子源为钴酸锂或锰酸锂，所述正导电剂 为乙炔黑，所述粘合剂为PVDP粘合剂，所述溶解剂为NMP溶解剂，所述正极集流体采用铝箔 或铝带制成；所述负导电剂为乙炔黑，所述增稠剂为CMC增稠剂，所述粘结剂为SBR粘结剂， 所述负极集流体采用铜箔或镍带制成。 进一步的，为更好的实现本专利技术，所述正极配方的材料按份数计：钴酸锂或锰酸锂 为9350份，乙炔黑为400份，PVDP粘合剂为250份，NMP溶解剂为20份；所述负极配方的材 料按份数计：石墨为9450份，乙炔黑为100份，CMC增稠剂为225份，SBR粘结剂为225份。 进一步的，为更好的实现本专利技术，所述步骤2. 1. 1包括以下步骤： 步骤2. 1. 1. 1、锂离子源用120°C常压烘烤2±0. 25小时进行脱水处理； 步骤2. 1. 1. 2、正导电剂用200°C常压烘烤2±0. 25小时进行脱水处理； 步骤2. 1. 1. 3、粘合剂用120_140°C常压烘烤2±0. 25小时进行脱水处理； 在所述步骤2. 1. 2中：将锂离子源和正导电剂倒入料桶，同时加入磨球，锂离子源 和正导电剂的总重量与磨球的比例为1:1，在滚瓶机上进行球磨，转速控制在60rmp以上,4 小时后结束，并过筛分离出磨球； 所述步骤2. 1. 3包括以下步骤： 步骤2. L 3. 1、称取粘合剂加入动力混合机中，开机； 步骤2. 1. 3. 2、将已经磨好的锂离子源和导电剂平均分四次加入，每次间隔28-32 分钟； 步骤2. 1. 3. 3、第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480± 10分钟； 步骤2. 1. 3. 4、真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0? 09Mpa，搅拌 30 ±2分钟； 步骤2. 1. 3. 5、经步骤2. 1. 3. 4后，取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度； 步骤2. 1. 3. 6、将混合好的正极浆液从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，后流 入正极配料拉浆作业； 在所述步骤2. 1. 4中，经步骤2. 1. 3. 6后采用间歇涂抹的方式将正极配料浆涂抹 在正极集流体上，间歇涂抹的时间间隔为10-15分钟，制成正极层厚度为0. 130-0. 155mm ; 在所述步骤2. 2. 1中，将石墨均匀混合，300?400°C常压烘烤，除去表面油性物 质，修圆石墨表面棱角；将粘结剂适当稀释； 在所述步骤2. 2. 2中，将石墨和负导电剂倒入料桶同时加入球磨，石墨和负导电 剂的总重量与磨球的比例为1:1. 2,在滚瓶机上进行球磨，转速控制在60rmp以上；4小时后 结束，并过筛分离出磨球； 所述步骤2. 2. 3分以下步骤： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、正负极配方材料的准备：对正极配方和负极配方进行材料准备，其中，正极配方的材料主要为：锂离子源、正导电剂、粘合剂和正极集流体；负极配方的材料主要为：石墨、负导电剂、增稠剂、粘结剂和负极集流体；步骤2、正负极混料及拉浆，包括以下步骤：步骤2.1、正极混料及拉浆；步骤2.2、负极混料及拉浆；步骤2.1包括以下步骤：     步骤2.1.1、正极配料预处理；     步骤2.1.2、正极配料球磨；     步骤2.1..3、正极配料制浆；     步骤2.1.4、正极配料拉浆作业；  步骤2.2包括以下步骤：    步骤2.2.1、负极配料预处理；    步骤2.2.2、负极配料球磨；    步骤2.2.3、负极配料制浆；    步骤2.2.4、负极配料拉浆作业；步骤3、电池制作：经步骤2后，拉浆好的正极配料制成正极性片，负极配料制成负极性片，根据锂电池内部结构叠加后利用铝塑膜或铝塑复合膜作为外壳进行封装，后在锂电池的极性端与外壳处缠绕漏电保护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河清，李昌辉，
申请(专利权)人：广安鼎恒新能源锂电池制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51