自转反应釜制造技术

技术编号:11289494 阅读:47 留言:0更新日期:2015-04-11 15:39
本实用新型专利技术公开了一种自转反应釜,包括釜体与支架,所述釜体旋转连接于支架,所述釜体的周向固定套设有传动齿轮,所述支架的上方固定设有传动电动机,所述传动电动机连接有啮合齿轮,所述传动齿轮与啮合齿轮啮合传动,实现在釜体内部的搅拌的同时釜体本身也转动,并且釜体自转的方向设置于内部搅拌轴转动方向相反,使得搅拌效果更为明显,节省搅拌时间与搅拌轴转动的幅度,原本需要转动360°现在只需转动180°便可达到原先的搅拌效果,对于电动机而言降低对电动机的要求,减小了搅拌轴搅拌的阻力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自转反应釜,包括釜体与支架,所述釜体旋转连接于支架,所述釜体的周向固定套设有传动齿轮,所述支架的上方固定设有传动电动机,所述传动电动机连接有啮合齿轮,所述传动齿轮与啮合齿轮啮合传动,实现在釜体内部的搅拌的同时釜体本身也转动,并且釜体自转的方向设置于内部搅拌轴转动方向相反,使得搅拌效果更为明显,节省搅拌时间与搅拌轴转动的幅度,原本需要转动360°现在只需转动180°便可达到原先的搅拌效果,对于电动机而言降低对电动机的要求,减小了搅拌轴搅拌的阻力。【专利说明】自转反应釜
本技术涉及一种化工设备,更具体地说,它涉及一种自转反应釜。
技术介绍
反应釜为用于进行物理或化学反应的容器,通常反应釜包括反应釜、搅拌器与电动机等,适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。 目前,市场上的反应釜都是在釜体内通过搅拌轴带动搅拌叶转动实现搅拌,搅拌效率时间较长,由于搅拌时搅拌叶在旋转时会存在液体对其的阻力故所需的电动机的功率需要有一定要求来带动搅拌轴的旋转,电动机的成本会较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种自转反应釜,在釜体内搅拌的同时釜体相对搅拌叶反向转动,加大搅拌效果,降低对电动机的要求。 为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案: 一种自转反应釜,包括釜体与支架,所述釜体旋转连接于支架,所述釜体的周向固定套设有传动齿轮,所述支架的上方固定设有传动电动机,所述传动电动机连接有啮合齿轮,所述传动齿轮与嗤合齿轮嗤合传动。 通过上述技术方案,实现在釜体内部的搅拌的同时釜体本身也转动,并且釜体自转的方向设置于内部搅拌轴转动方向相反,使得搅拌效果更为明显,节省搅拌时间与搅拌轴转动的幅度,原本需要转动360。现在只需转动180。便可达到原先的搅拌效果,对于电动机而言降低对电动机的要求,减小了搅拌轴搅拌的阻力。 作为优选地,所述支架开设有环形开口槽,所述釜体的周向设有环形卡块,所述环形卡块与环形开口槽嵌合。 通过上述技术方案,实现II体与支架的转动连接。 作为优选地,所述环形开口槽的周向均匀布置有万向轮。 通过上述技术方案,减小转动时釜体与支架之间的摩擦,将滑动转变为滚动。 相比现有技术,本技术所述的自转反应釜的优点在于:提高了搅拌效率,降低了电动机的选用要求与购买成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术自转反应釜实施例的结构示意图; 图2为本技术自转反应釜实施例的结构示意图; 图3为本技术自转反应釜实施例的反应釜的剖视图; 图4为本技术自转反应釜实施例的支架的结构示意图。 附图标记说明:1、电动机;11、搅拌轴;12、双螺旋搅拌叶;2、釜体;21、出料口 ;22、环形卡块;3、传动齿轮;4、支架;41、环形卡槽;42、万向轮;5、啮合齿轮;6、传动电动机;61、电机箱;7、螺钉。 【具体实施方式】 参照附图对本技术自转反应釜实施例做进一步详细说明。 参见图1与图2,所述自转反应釜包括釜体2与支架4,所述釜体2的周向设有传动齿轮3与环形卡块22,所述环形卡块22设于传动齿轮3的下方,所述支架4上通过螺钉7固定设有电机箱61,所述电机箱61内设有传动电动机6,所述传动电动机6连接有啮合齿轮5,所述啮合齿轮5与所述釜体2上的传动齿轮3啮合传动。 参见图3,所述釜体2的顶部设有电动机1,所述电动机1通过联轴器连接有搅拌轴11,所述搅拌轴11固定连接有双螺旋搅拌叶12,双螺旋搅拌叶12能提高搅拌的效率,在所述釜体2的底部开设有出料口 21,搅拌完后的反应物通过出料口 21出来。 参见图2与图4,所述支架4开设有环形卡槽41,所述环形卡槽41的周向均匀布置有万向球42,所述釜体2周向设置的环形卡块22嵌合在环形卡槽41内,万向球42的设置用于减小釜体2转动时的摩擦。 工作时首先开启电动机1使得II体2的内部首先开始转动搅拌,再开启传动电动机6使得啮合齿轮5在传动电动机6的带动下转动起来,通过与啮合齿轮5相啮合的传动齿轮3带动釜体2的转动。 在此特别说明,所述传动电动机6的转向使得II体2本身转动方向与电动机1带动搅拌轴11的转动方向相反。 以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种自转反应釜,包括釜体与支架,其特征是:所述釜体旋转连接于支架,所述釜体的周向固定套设有传动齿轮,所述支架的上方固定设有传动电动机,所述传动电动机连接有啮合齿轮,所述传动齿轮与啮合齿轮啮合传动。2.根据权利要求1所述的自转反应釜,其特征是:所述支架开设有环形开口槽,所述釜体的周向设有环形卡块,所述环形卡块与环形开口槽嵌合。3.根据权利要求2所述的自转反应釜,其特征是:所述环形开口槽的周向均匀布置有万向轮。【文档编号】B01F9/16GK204247226SQ201420733037【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】贺天禄 申请人:杭州天丰润滑油有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种自转反应釜,包括釜体与支架,其特征是:所述釜体旋转连接于支架,所述釜体的周向固定套设有传动齿轮,所述支架的上方固定设有传动电动机,所述传动电动机连接有啮合齿轮,所述传动齿轮与啮合齿轮啮合传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:贺天禄
申请(专利权)人:杭州天丰润滑油有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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