具有清焦功能的热解反应装置及其系统与方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有清焦功能的热解反应装置及其系统与方法，所述热解反应装置，包括:外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口;至少一个位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成裂解空间，所述内筒体的外表面具备高温环境;用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构;布料机构，用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上;及位于所述裂解空间内、用以清除所述内筒体外表面上粘附的固态裂解物的清焦机构。本发明专利技术通过配套设置于内外筒体之间的清焦机构实现内筒体表面的在线清焦工作，其清焦更为彻底，结构更为简易，实现大规模化的废弃物裂解生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热解反应装置，尤其涉及一种具有清焦功能的废弃高分子物料的热解反应装置及其系统。 本专利技术还涉及一种废弃高分子物料的热解反应方法。
技术介绍
石油工业的迅猛发展，促进了高分子产品的广泛生产与应用，而随之而来的高分子废弃物越来越多，此类废弃物污染问题也日益严重，这无疑成为亟待解决的环保问题。 传统处理高分子废弃物的方法为填埋或焚烧，其不仅造成对环境的二次污染，而且不能实现资源的有效合理利用。经过不断地试验和探索，业界充分认识到，废旧高分子材料的回收利用潜在着很大的市场前景，通过高分子裂解技术可以从高分子废弃物中提取出多种宝贵资源，包括燃油、瓦斯、炭黑、钢丝，其实现“变废为宝”的同时，更利于生态环境的保护。 国内外相继开发了一些高分子废弃物裂解工艺相配套的热解反应设备。参图1所示，较为常见的热解反应设备包括外筒体2’及内筒体3’，内筒体3 ’设置在外筒体2’内部，外筒体2’具备密封、保温性能，外筒体2’壁体上设置有烟气入口 21’及烟气出口 22’，通过在内、外筒体之间流通高温烟气以使得内筒体3’内部具备高温环境，之后将待裂解物料输送至内筒体3’内部进行裂解反应。然而，欲实现废旧物裂解工艺的大规模化，在线清除焦炭是必不可少的一环，由于上述裂解反应在反应设备内筒体3’的内部完成，裂解反应所产生的焦炭附着于内筒体3’的内壁上，从而导致与其配套的清焦机构大多存在结构复杂、维修不便、清焦不能彻底的问题，从而给废弃物裂解工艺的大规模化带来了困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有清焦功能的热解反应装置，其包括外筒体及设置于外筒体内并可旋转的内筒体，通过将待裂解物料涂布于内筒体的外表面上来完成裂解反应，实现更为简易、彻底的连续清焦，从而确保大规模化的废弃物裂解工艺。 本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种包括上述热解反应装置的热解反应系统。 本专利技术的再一专利技术目的在于提供一种应用上述热解反应装置的热解反应方法。 为实现上述专利技术目的之一，本专利技术提供的热解反应装置，其包括:外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口 ；至少一个位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成裂解空间，所述内筒体的外表面具备高温环境；用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构；布料机构，用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上；及位于所述裂解空间内、用以清除所述内筒体外表面上粘附的固态裂解物的清焦机构。 作为本专利技术进一步的改进，从待裂解物料被涂布到内筒体外表面上到其裂解产生的固态裂解物被所述清焦机构清除的过程中，所述内筒体所旋转过的角度大于180°。 作为本专利技术进一步的改进，所述清焦机构包括固定于所述外筒体上的基部、及自所述基部延伸形成的刮焦部，所述刮焦部与所述内筒体外表面相接触。 作为本专利技术进一步的改进，所述刮焦部与所述内筒体外表面之间弹性接触。 作为本专利技术进一步的改进，所述清焦机构包括一连接于所述基部与刮焦部之间的弹性件，所述弹性件提供一驱使所述刮焦部与所述内筒体外表面相接触的力。 作为本专利技术进一步的改进，所述弹性件为一处于压缩状态的弹簧。 作为本专利技术进一步的改进，所述内筒体内部形成用于流通高温热源的传热通道。 作为本专利技术进一步的改进，所述布料机构设置于所述裂解空间内且位于所述内筒体外表面上最高点的上方。 作为本专利技术进一步的改进，所述内、外筒体的两端部相连接的部位设置有油气密封机构。 作为本专利技术进一步的改进，所述热解反应装置包括一设置于所述清焦机构下方的输送机构，所述输送机构将固态裂解物输送至所述固态出料口所在位置。 另一方面，本专利技术的热解反应装置，其包括:外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口 ；位于所述外筒体内部的第一内筒体及第二内筒体，所述外筒体与所述第一、第二内筒体之间形成一裂解空间，所述第一内筒体内部形成用于流通高温热源的第一传热通道，所述第二内筒体内部形成用于流通高温热源的第二传热通道；用于驱动所述第一、第二内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构；布料机构，所述布料机构沿所述第一、第二内筒体的轴向延伸，所述布料机构用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于第一、第二内筒体的外表面上作裂解反应；及位于所述裂解空间内、用以清除粘附于第一、第二内筒体外表面上的固态裂解物的清焦机构。 作为本专利技术进一步的改进，所述布料机构包括分别延伸至所述第一、第二内筒体的最高点位置的第一布料口及第二布料口。 作为本专利技术进一步的改进，从待裂解物料被涂布到第一、第二内筒体外表面上到其裂解产生的固态裂解物被所述清焦机构清除的过程中，所述第一、第二内筒体所旋转过的角度大于180°。 作为本专利技术进一步的改进，所述清焦机构设置于所述第一、第二内筒体之间、且同时与第一、第二内筒体相接触。 作为本专利技术进一步的改进，所述第一内筒体的旋转方向与所述第二内筒体的旋转方向互为反方向，待裂解物料被涂布于第一、第二内筒体的外表面上后，分别远离所述清焦机构作运动。 作为本专利技术进一步的改进，所述热解反应装置包括一设置于所述清焦机构下方的输送机构，所述输送机构将固态裂解物输送至所述固态出料口所在位置。 作为本专利技术进一步的改进，所述清焦机构为一表面包覆有硬质合金材料的圆柱体。 为实现上述另一专利技术目的，本专利技术的热解反应系统，其包括:物料预处理装置，其包括顺次连接的粉碎机构及热熔机构；连接于所述物料预处理装置后端的主反应装置以及用于对裂解反应所产生的气态裂解物及固态裂解物进行后处理的裂解后处理装置；其中，所述主反应装置包括:外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口 ；至少一个位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成一裂解空间，所述内筒体内部形成用于流通高温热源的传热通道；用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构；用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体外表面上的布料机构；及位于所述裂解空间内、用以清除粘附于内筒体外表面上的固态裂解物的清焦机构。 为实现上述再一专利技术目的，一种热解反应方法，其包括如下步骤:提供一用于进行裂解反应的主反应装置，所述主反应装置包括外筒体及位于所述外筒体内的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成一裂解空间，所述内筒体内部形成一传热通道；提供一用于驱动所述内筒体在所述外筒体内部作旋转的驱动机构；提供用于在所述传热通道内流通的高温热源，以确保内筒体外表面的高温环境；提供一物料预处理装置对待裂解物料进行预处理；提供一布料机构，将预处理后的待裂解物料导入至所述裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上作裂解反应；提供一设置于所述裂解空间内的清焦机构，以刮除所述内筒体外表面上粘附的固态裂解物。 作为本专利技术进一步的改进，所述高温热源的温度为550°C?650°C。 作为本专利技术进一步的改进，从待裂解物料被涂布到内筒体外表面上到其裂解产生的固态裂解物被所述清焦机构清除的过程中，所述内筒体所旋转过的角度大于180°。 作为本专利技术进一步的改进，所述方法具体包括:提供一用于将所述清焦机构固定于所述外筒体上的基部；提供一可与所述内筒体外表面相接触的刮焦部；提供一连接于所述基部与所述刮焦部之间的弹性件，以提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有清焦功能的热解反应装置，其特征在于，包括:外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口;至少一个位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成裂解空间，所述内筒体的外表面具备高温环境;用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构;布料机构，用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上;及位于所述裂解空间内、用以清除所述内筒体外表面上粘附的固态裂解物的清焦机构。

【技术特征摘要】
1.一种具有清焦功能的热解反应装置，其特征在于，包括: 外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口； 至少一个位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成裂解空间，所述内筒体的外表面具备高温环境； 用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构； 布料机构，用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上；及 位于所述裂解空间内、用以清除所述内筒体外表面上粘附的固态裂解物的清焦机构。2.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，从待裂解物料被涂布到内筒体外表面上到其裂解产生的固态裂解物被所述清焦机构清除的过程中，所述内筒体所旋转过的角度大于180°。3.根据权利要求1或2所述的热解反应装置，其特征在于，所述清焦机构包括固定于所述外筒体上的基部、及自所述基部延伸形成的刮焦部，所述刮焦部与所述内筒体外表面相接触。4.根据权利要求3所述的热解反应装置，其特征在于，所述刮焦部与所述内筒体外表面之间弹性接触。5.根据权利要求4所述的热解反应装置，其特征在于，所述清焦机构包括一连接于所述基部与刮焦部之间的弹性件，所述弹性件提供一驱使所述刮焦部与所述内筒体外表面相接触的力。6.根据权利要求5所述的热解反应装置，其特征在于，所述弹性件为一处于压缩状态的弹黃。7.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，所述内筒体内部形成用于流通高温热源的传热通道。8.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，所述布料机构设置于所述裂解空间内且位于所述内筒体外表面上最高点的上方。9.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，所述内、外筒体的两端部相连接的部位设置有油气密封机构。10.根据权利要求1所述的热解反应装置，其特征在于，所述热解反应装置包括一设置于所述清焦机构下方的输送机构，所述输送机构将固态裂解物输送至所述固态出料口所在位置。11.一种具有清焦功能的热解反应装置，其特征在于，包括: 外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口； 位于所述外筒体内部的第一内筒体及第二内筒体，所述外筒体与所述第一、第二内筒体之间形成一裂解空间，所述第一内筒体内部形成用于流通高温热源的第一传热通道，所述第二内筒体内部形成用于流通高温热源的第二传热通道； 用于驱动所述第一、第二内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构； 布料机构，所述布料机构沿所述第一、第二内筒体的轴向延伸，所述布料机构用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于第一、第二内筒体的外表面上作裂解反应；及 位于所述裂解空间内、用以清除粘附于第一、第二内筒体外表面上的固态裂解物的清焦机构。12.根据权利要求11所述的热解反应装置，其特征在于，所述布料机构包括分别延伸至所述第一、第二内筒体的最高点位置的第一布料口及第二布料口。13.根据权利要求11所述的热解反应装置，其特征在于，从待裂解物料被涂布到第一、第二内筒体外表面上到其裂解产生的固态裂解物被所述清焦机构清除的过程中，所述第一、第二内筒体所旋转过的角度大于180°。14.根据权利要求13所述的热解反应装置，其特征在于，所述清焦机构设置于所述第一、第二内筒体之间、且同时与第一、第二内筒体相接触。15.根据权利要求14所述的热解反应装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙阵，
申请(专利权)人：上海金匙环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31