炭黑磁选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炭黑磁选装置。所述炭黑磁选装置包括激振器、振动床和磁选组件；激振器与振动床连接，用于带动振动床进行振动；振动床沿物料运动方向依次包括铺平振碎段和磁选段；磁选组件悬空设置于磁选段的上方，用于磁选经过磁选段的炭黑中的废钢丝碎屑；振动床上设置有至少一个物料铺平件，物料铺平件包括底座，底座的底面为一个平面；底座的上表面的由前向后的视图为“V”型，“V”型的角度α为120～179

【技术实现步骤摘要】
炭黑磁选装置


[0001]本专利技术涉及一种炭黑磁选装置。

技术介绍

[0002]废橡胶轮胎属于工业有害固体废弃物，是恶化自然环境、破坏植被生长、影响人类健康、危及地球生态环境的有害垃圾之一。废橡胶轮胎具有很强的抗热、抗机械性，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫、传染疾病，在合适的温度、气候干燥条件下极易自燃引发火灾。
[0003]废弃橡胶轮胎无害化、资源化处理是减少环境污染，保持生态平衡，维护人类健康的重要措施和手段。目前，我国废橡胶轮胎处理利用的主要方式有：简单的原形利用、轮胎翻新、作为燃料提供能源、热裂解后提取有价值的化学产品等。废弃橡胶轮胎热解生产汽柴油和热解炭黑是废弃橡胶轮胎无害化、资源化处理的有效方法之一。废弃橡胶轮胎热解炭黑是橡胶制品、轮胎生产的主要添加剂之一，社会需求非常广，是废弃橡胶轮胎无害化、资源化处理的重要发展方向之一。
[0004]由于废弃橡胶轮胎热解炭黑内部存在5％～8％的钢丝碎屑，严重影响废橡胶轮胎热解炭黑的回收利用。热解炭黑的密度只有0.35～0.45吨/立方米，以15～35目左右的粉状或细小颗粒形式存在，废钢丝碎屑通常被包裹在热解炭黑的细小颗粒中，所以热解炭黑中的废钢丝及碎屑很难分离出去。利用常规的分离方法细小颗粒炭黑包裹的废钢丝碎屑与炭黑颗粒会一同被分离出去，造成炭黑的极大浪费，同时还会产生大量的粉尘，对环境造成二次污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是克服了现有技术中炭黑磁选装置的钢丝碎屑筛除率不高，炭黑颗粒和钢丝碎屑一同被分离出去、造成极大的浪费，同时产生大量的粉尘、对环境造成二次污染的缺陷，提供了一种炭黑磁选装置。本专利技术的炭黑磁选装置大幅提高了钢丝碎屑的筛除率，同时提高了热解炭黑的回收利用率，减少了粉尘的产生和对环境的二次污染。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种炭黑磁选装置，其包括激振器、振动床和磁选组件；所述激振器与所述振动床连接，用于带动所述振动床进行振动；
[0008]所述振动床沿物料运动方向依次包括铺平振碎段和磁选段；
[0009]所述磁选组件悬空设置于所述磁选段的上方，用于磁选经过所述磁选段的炭黑中的废钢丝碎屑；
[0010]在物料运动方向上，所述振动床上设置有至少一个物料铺平件，所述物料铺平件包括底座，所述底座的底面为一个平面；所述底座的由前向后的方向为所述物料运动方向；所述底座的上表面的由前向后的视图为“V”型，所述“V”型的角度α为120～179
°
；所述上表
面与所述底面的夹角β为5～20
°
；
[0011]所述底座的上表面上设有波纹板，所述波纹板在所述由前向后的方向上和由左向右的方向上均呈多级锯齿状。
[0012]底座的底面为一个平面，从而使整个物料铺平件的底面均能与振动床的床面接触并固定连接，保证炭黑从物料铺平件上越过而不是从底座的底部穿过，达到物料铺平的效果。
[0013]底座的上表面的由前向后的视图为“V”型，即中间进料端低，两侧出料端高，可以使物料在随着振动床振动过程中从中间进料端向两边出料端分散，从而达到铺平的效果。
[0014]专利技术人在研究中发现，底座的上表面与底面的夹角为5～20
°
时，能达到较好的铺平效果。上表面与底面夹角太大，物料无法越过；夹角太小，容易出现物料反流。
[0015]底座的上表面上设有波纹板，在由前向后和由左向右方向上均呈多级锯齿状，可以增强物料的铺平的效果，同时使物料在振动过程中实现破碎的效果，从而使包裹在内部的钢丝碎屑暴露出来，提高钢丝碎屑的筛除率。
[0016]本专利技术中，所述α较佳地为150～175
°
，更佳地为160～175
°
，例如170
°
。
[0017]本专利技术中，所述β较佳地为8～15
°
。
[0018]本专利技术中，所述“V”型的最高点距所述底面的距离优选为6～14mm，更优选为8～12mm，进一步优选为10mm。
[0019]“V”型的最高点距所述底面的距离在上述范围时，可达到更好的物料铺平效果，同时能使物料顺利越过物料铺平件。
[0020]本专利技术中，所述“V”型的最低点距离所述底面的距离较佳地为0～5mm，更佳地为0～3mm，例如1mm或2mm。
[0021]“V”型的最低点距离所述底面的距离越小越好，但考虑到加工和焊接方便，较佳地可为如上所述。
[0022]本专利技术中，所述底座的宽度优选为40～60mm，进一步优选为45～55mm，例如50mm，所述宽度为所述底座在所述由前向后方向的尺寸。
[0023]上述底座的宽度能使物料达到更好的铺平效果，并且使物料顺利地通过物料铺平件。
[0024]本专利技术中，较佳地，所述底座的长度与所述振动床的宽度相同，所述底座的长度为所述底座在所述由左向右方向的尺寸，所述振动床的宽度为所述振动床在所述由左向右方向的尺寸
[0025]底座的长度与振动床的宽度相同，一方面可以更有效地利用振动床的床面；另一方面，可以保证所有的炭黑物料均从物料铺平件的上表面越过，提高铺平和针对的效果。
[0026]本专利技术中，在所述由前向后方向上，每级所述锯齿的宽度较佳地为6～10mm，更佳地为8mm。
[0027]本专利技术中，在所述由左向右方向上，每级所述锯齿的长度较佳地为20～30mm；更佳地，当所述炭黑的粒径不大于5mm时，每级所述锯齿的长度为20～25mm；当所述炭黑的粒径为5～10mm时，每级所述锯齿的长度为25～30mm。
[0028]每级锯齿的长度和宽度的尺寸优选条件可以使炭黑物料达到更好的铺平和振碎效果。
[0029]本专利技术中，较佳地，所述由前向后方向上的多级锯齿和所述由左向右方向上的多级锯齿形成多个铺平单元，每个所述铺平单元的对角线处隆起，所述对角线指的是每个所述铺平单元的由前向后、由所述底座的中部向两侧方向的对角线。
[0030]铺平单元的对角线处隆起，这种设置更有利于炭黑颗粒的振碎。
[0031]本专利技术中，相邻两个所述物料铺平件的间距较佳地为振动床振幅的40～50倍，更佳地为43～47倍，所述间距指的是相邻两个所述物料铺平件的最高点之间的距离。
[0032]本专利技术中，较佳地，所述振动床的四角的顶部均设置有阻尼器。
[0033]阻尼器的设置能使振动床运行得更加稳定。
[0034]本专利技术中，较佳地，所述炭黑磁选装置还包括机架，所述机架用于固定所述振动床和所述磁选组件。
[0035]机架的设置能使振动床离开地面一定距离，从而更方便操作，同时能固磁选组件。
[0036]本专利技术中，较佳地，所述磁选段上沿所述物料运动方向依次设置有出料口和废料口。
[0037]出料口的设置能使经过磁选后的炭黑更便于收集。
[0038]废料口的设置能使吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭黑磁选装置，其特征在于，其包括激振器、振动床和磁选组件；所述激振器与所述振动床连接，用于带动所述振动床进行振动；所述振动床沿物料运动方向依次包括铺平振碎段和磁选段；所述磁选组件悬空设置于所述磁选段的上方，用于磁选经过所述磁选段的炭黑中的废钢丝碎屑；在物料运动方向上，所述振动床上设置有至少一个物料铺平件，所述物料铺平件包括底座，所述底座的底面为一个平面；所述底座的由前向后的方向为所述物料运动方向；所述底座的上表面的由前向后的视图为“V”型，所述“V”型的角度α为120～179
°
；所述上表面与所述底面的夹角β为5～20
°
；所述底座上设有波纹板，所述波纹板在所述由前向后的方向上和由左向右的方向上均呈多级锯齿状。2.如权利要求1所述的炭黑磁选装置，其特征在于，所述α为150～175
°
，较佳地为160～175
°
，例如170
°
；和/或，所述β为8～12
°
。3.如权利要求1所述的炭黑磁选装置，其特征在于，所述“V”型的最高点距所述底面的距离D1为6～14mm，较佳地为8～12mm，更佳地为10mm；和/或，所述“V”型的最低点距离所述底面的距离D2为0～5mm，较佳地为0～3mm，例如1mm或2mm；和/或，所述底座的宽度W为40～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德胜，韩金波，
申请(专利权)人：上海金匙环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：