一种化学反应搅拌釜，所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，所述搅拌杆上端伸出釜体之外，位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮中心连接有转轴，所述转轴上端连接有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种化学反应搅拌釜，所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，所述搅拌杆上端伸出釜体之外，位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮中心连接有转轴，所述转轴上端连接有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接。【专利说明】化学反应搅拌釜
本技术属于化工领域的搅拌设备，涉及一种化学反应搅拌釜。
技术介绍
反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量，但现有的反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。
技术实现思路
针对现有搅拌器反应釜所存在的缺点，本技术公开了一种能使化工原料反应均匀，速度快，且结构简单，操作方便的化学反应搅拌釜。 所述目的是通过如下方案实现的: 一种化学反应搅拌釜，包括圆形底座，所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端伸出釜体之外，位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮中心连接有转轴，所述转轴上端连接有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接，所述釜体的上端设有进料口，进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有一号通孔，所述釜体的下端设有出水口，所述出水口设有单向阀；所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架，所述支撑架底部与圆形底座固定连接，所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。 所述一号小齿轮小于二号齿轮。 本技术具有以下优点:分料板设置在进料口的正下方，目的在于，当物料从进料口进入釜体时，分料板可对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，这样即可以避免物料的混合不均匀，又更好地避免物料直接落入釜体底部而影响反应效果。分料板分上下两块，上方的分料板小于下方分料板的直径，这样可以更好地对物料起到缓冲作用，混合效果更好。 一号齿轮小于二号齿轮，起到变速功能，使搅拌杆带动叶片更快速地旋转，从而增加物料的接触速度及增大接触面积，进一步增加反应效果。 本技术在圆形釜体外部设置支撑架，支撑架可较好地避免釜体倾斜，避免影响反应效果。在支撑架与釜体之间设置滚珠，可以保证釜体旋转自如，增加稳定性。 本技术在搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，这样叶片对物料依次搅拌，起到更好的搅拌效果；每个叶片的中间位置都设置有圆形通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽，圆形通孔具有方便物料通过的优点，并且清洗无死角，半圆形凹槽可以使叶片更大面积与物料接触，在增加搅拌效果的前提下减小摩擦力。 本技术可以使原料反应均匀，搅拌速度快。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是分料板的结构示意图。 其中，1-底座。2-釜体，3-滚槽，4-滚珠，5-轴承，6-搅拌杆，7-叶片，8-二号通?L 9- 一号齿轮，10- 二号齿轮，11-转轴，12-手摇把手，13-连接杆，14-进料口，15-分料板，16- —号通孔通孔，17出水口，18-单向阀，19-支撑架，20-滚珠。 【具体实施方式】 下面结合附图详细阐述本技术优选的实施方式。 一种化学反应搅拌釜，包括圆形底座，所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端伸出釜体之外，位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮中心连接有转轴，所述转轴上端连接有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接，所述釜体的上端设有进料口，进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有一号通孔，所述釜体的下端设有出水口，所述出水口设有单向阀；所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架，所述支撑架底部与圆形底座固定连接，所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。所述一号小齿轮小于二号齿轮。 使用时，手摇把手通过连接杆和釜体连接，釜体下表面和底座上表面有相对应的滚槽，滚槽内有滚珠，转动手摇把手，形成釜体旋转，手摇把手还连接有转轴，转轴设在二号齿轮中心，二号齿轮连接一号齿轮，一号齿轮内有轴承，轴承内有搅拌杆，搅拌杆下端坐落在釜体下面轴承内，搅拌杆安装有叶片，叶片两端设有搅片，转动手摇把手形成搅拌。本技术能釜体和搅拌杆同时转动，搅拌效果非常好。 本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。【权利要求】1.一种化学反应搅拌釜，包括圆形底座，其特征在于:所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端伸出釜体之外，位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮中心连接有转轴，所述转轴上端连接有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接，所述釜体的上端设有进料口，进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有一号通孔，所述釜体的下端设有出水口，所述出水口设有单向阀；所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架，所述支撑架底部与圆形底座固定连接，所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。2.根据权利要求1所述的化学反应搅拌釜，其特征在于，所述一号小齿轮小于二号齿轮。【文档编号】B01J19/28GK204247225SQ201420705425【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月23日 优先权日:2014年11月23日 【专利技术者】邵明凉, 冯传清, 姜能杰 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学反应搅拌釜，包括圆形底座，其特征在于：所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形二号通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端伸出釜体之外，位于釜体外部上端的搅拌杆上固定有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮中心连接有转轴，所述转轴上端连接有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接，所述釜体的上端设有进料口，进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板，所述分料板为上下设置的两个，位于下方的分料板直径大于上方分料板直径，所述分料板上设置有一号通孔，所述釜体的下端设有出水口，所述出水口设有单向阀； 所述圆形釜体外部中间位置处设置有支撑架，所述支撑架底部与圆形底座固定连接，所述支撑架与圆形釜体之间设置有滚珠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明凉，冯传清，姜能杰，
申请(专利权)人：青州市晨凯化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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