风叶轮的改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风叶轮的改进结构，包括风叶及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶的一侧，所述皮带轮的端面具有径向凸伸的连接板，所述风叶与所述连接板铆接固定。通过将风叶单独制作，再与风叶轮铆接固定，从而缩短了生产周期，提高了生产效率；同时风叶的独立制作还节省了制造成本，成本也得到了降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风叶轮的改进结构，尤其涉及一种用于波轮式洗衣机内的电机散热用的风叶轮的改进结构。
技术介绍
目前对于大多数波轮式洗衣机的电机散热，通常采用皮带传动的形式带动风叶轮进行散热。传统的这种风叶轮的改进结构通常为一体式铝铸件，整体铸件的生产周期较长，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种风叶轮的改进结构，其可缩短生产周期，提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：风叶轮的改进结构，包括风叶及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶的一侧，所述皮带轮的端面具有径向凸伸的连接板，所述风叶与所述连接板铆接固定。进一步地，所述皮带轮固定连接四个风叶。进一步地，所述皮带轮背离所述风叶的一侧中心设有轴孔安装部。进一步地，所述风叶背离所述皮带轮的一侧设有垂直于所述风叶的翅片，所述翅片位于所述风叶的两侧，所述翅片的走向呈径向辐射状。进一步地，所述风叶均匀环布在所述皮带轮上。进一步地，所述风叶上设有圆弧形走向的加强槽，所述加强槽位于背离所述翅片的一侧，所述加强槽沿所述风叶的表面贯通所述风叶的两个翅片。进一步地，所述风叶的边缘背离所述翅片的一侧设有环形槽。进一步地，所述环形槽沿所述风叶的表面贯通至所述风叶的两个翅片。进一步地，所述连接板的形状与所述风叶的形状相适应。进一步地，所述风叶采用铝板铸压成型。本技术所述的风叶轮的改进结构，包括风叶及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶的一侧，所述皮带轮的端面具有径向凸伸的连接板，所述风叶与所述连接板铆接固定。通过将风叶单独制作，再与风叶轮铆接固定，从而缩短了生产周期，提高了生产效率；同时风叶的独立制作还节省了制造成本，成本也得到了降低。附图说明图1为本技术所述风叶轮的改进结构的第一视角立体图；图2为本技术所述风叶轮的改进结构的第二视角立体图；图3为皮带轮的结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2及图3所示，本技术实施例所述的风叶轮的改进结构，包括风叶1及整体铸压成型的皮带轮2，皮带轮2固定连接在风叶1的一侧，皮带轮2的端面具有径向凸伸的连接板3，风叶1与连接板3铆接固定。皮带轮2固定连接四个风叶1。皮带轮2背离风叶1的一侧中心设有轴孔安装部4。风叶1背离皮带轮2的一侧设有垂直于风叶1的翅片5，翅片5位于风叶1的两侧，翅片5的走向呈径向辐射状。风叶1均匀环布在皮带轮2上。风叶1上设有圆弧形走向的加强槽6，加强槽6位于背离翅片5的一侧，加强槽6沿风叶1的表面贯通风叶1的两个翅片5。风叶1的边缘背离翅片5的一侧设有环形槽7。环形槽7沿风叶1的表面贯通至风叶1的两个翅片5。连接板3的形状与风叶1的形状相适应。风叶1采用铝板铸压成型。通过将风叶1单独制作，再与风叶1铆接固定，从而缩短了生产周期，提高了生产效率；同时风叶1的独立制作还节省了制造成本，成本也得到了降低。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
风叶轮的改进结构，其特征在于，包括风叶及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶的一侧，所述皮带轮的端面具有径向凸伸的连接板，所述风叶与所述连接板铆接固定。

【技术特征摘要】
1.风叶轮的改进结构，其特征在于，包括风叶及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶的一侧，所述皮带轮的端面具有径向凸伸的连接板，所述风叶与所述连接板铆接固定。
2.如权利要求1所述的风叶轮的改进结构，其特征在于，所述皮带轮固定连接四个风叶。
3.如权利要求2所述的风叶轮的改进结构，其特征在于，所述皮带轮背离所述风叶的一侧中心设有轴孔安装部。
4.如权利要求3所述的风叶轮的改进结构，其特征在于，所述风叶背离所述皮带轮的一侧设有垂直于所述风叶的翅片，所述翅片位于所述风叶的两侧，所述翅片的走向呈径向辐射状。
5.如权利要求4所述的风叶轮的改进结构，其特征在于，所述风叶均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：的场年昭，
申请(专利权)人：无锡麻德克斯精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32