本发明专利技术公开了一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，包括以下步骤：将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口；将焊缝周围100～150mm范围的母材缓慢预热到500～600℃；调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是CO2和Ar，气体流量为15～18L/min；焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220～240A，电压为23～27V，焊接速度380～420mm/min，干丝伸长量15mm；焊接时先在背面进行临时点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面。本发明专利技术实施方便，焊接效率高，混合气体保护焊是常用的焊接方法，设备及耗材易于采购实现，焊接工人易于掌握实施，可以采用自动焊工艺，焊接效率高，焊接缺陷发生率低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，包括以下步骤：将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口；将焊缝周围100～150mm范围的母材缓慢预热到500～600℃；调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是CO2和Ar，气体流量为15～18L/min；焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220～240A，电压为23～27V，焊接速度380～420mm/min，干丝伸长量15mm；焊接时先在背面进行临时点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面。本专利技术实施方便，焊接效率高，混合气体保护焊是常用的焊接方法，设备及耗材易于采购实现，焊接工人易于掌握实施，可以采用自动焊工艺，焊接效率高，焊接缺陷发生率低。【专利说明】 一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺专利
本专利技术涉及一种钢的焊接工艺，具体涉及一种6_厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺。
技术介绍
熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。采用的是可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺。 本专利技术所采取的技术方案为:一种6_厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口；(2)将焊缝周围100?150mm范围的母材缓慢预热到500?600°C；(3)调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是0)2和Ar，气体流量为15?18L/min ;焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220?240A，电压为23?27V，焊接速度380?420mm/min，干丝伸长量15mm ；(4)焊接时先在背面进行临时点焊，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，点焊的长度可选择10?80mm，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。 进一步地，所述钢为碳钢时的保护气体的比例为80 %的Ar和20 %的CO2;所述钢为不锈钢时的保护气体的比例为97.5%的Ar和2.5%的C02。 进一步地，焊接时根据钢的材料选择相应的药芯焊丝，药芯焊丝采用纯CO2气体保护。 本专利技术的有益效果:本专利技术实施方便，焊接效率高，混合气体保护焊是常用的焊接方法，设备及耗材易于采购实现，焊接工人易于掌握实施，可以采用自动焊工艺，焊接效率高，焊接缺陷发生率低。 【具体实施方式】 —种6mm厚钢板材的恪化极混合气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤:(I)将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口； (2)将焊缝周围100?150mm范围的母材缓慢预热到500?600°C；(3)调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是0)2和Ar，气体流量为15?18L/min ;焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220?240A，电压为23?27V，焊接速度380?420mm/min，干丝伸长量15mm ；(4)焊接时先在背面进行临时点焊，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，点焊的长度可选择10?80mm，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。 进一步地，所述钢为碳钢时的保护气体的比例为80 %的Ar和20 %的CO2;所述钢为不锈钢时的保护气体的比例为97.5%的Ar和2.5%的C02。 进一步地，焊接时根据钢的材料选择相应的药芯焊丝，药芯焊丝采用纯CO2气体保护。【权利要求】1.一种6_厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口； (2)将焊缝周围100?150mm范围的母材缓慢预热到500?600°C； (3)调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是C02和Ar，气体流量为15?18L/min ;焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220?240A，电压为23?27V，焊接速度380?420mm/min，干丝伸长量15mm ； (4)焊接时先在背面进行临时点焊，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，点焊的长度可选择10?80mm，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。2.根据权利要求1所述的一种6_厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，其特征在于:所述钢为碳钢时的保护气体的比例为80%的Ar和20%的CO2;所述钢为不锈钢时的保护气体的比例为97.5%的Ar和2.5%的CO2。3.根据权利要求1所述的一种6_厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，其特征在于:焊接时根据钢的材料选择相应的药芯焊丝，药芯焊丝采用纯CO2气体保护。【文档编号】B23K9/173GK104475939SQ201410695033【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】李朋朋, 杨麟, 张剑, 何冬梅 申请人:芜湖中集瑞江汽车有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待焊接钢板材的焊接部位清洁处理后，在焊接部位中间开V型坡口；（2）将焊缝周围100～150mm范围的母材缓慢预热到500～600℃；（3）调节焊接工艺参数，采用熔化极混合气体保护焊，保护气体是CO2和 Ar，气体流量为15～18L/min；焊接时采用脉冲电流进行焊接，焊接电流为220～240A，电压为23～27V，焊接速度380～420mm/min，干丝伸长量15mm；（4）焊接时先在背面进行临时点焊，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，点焊的长度可选择10～80mm，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋朋，杨麟，张剑，何冬梅，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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