一种耐腐蚀金属管道防锈油制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀金属管道防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：烃基丁二酸0.5-1、磷酸氢钙1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸钾皂5-7、500sn基础油70-80、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.5-1、甲壳素1-2、饱和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸钙2-3、聚酰亚胺0.4-1、壬二酸二辛酯3-4、抗剥离机械油4-6，本发明专利技术加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐腐蚀金属管道防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：烃基丁二酸0.5-1、磷酸氢钙1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸钾皂5-7、500sn基础油70-80、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.5-1、甲壳素1-2、饱和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸钙2-3、聚酰亚胺0.4-1、壬二酸二辛酯3-4、抗剥离机械油4-6，本专利技术加入的成膜机械油：季戊四醇油酸酯具有优异的润滑性、良好的表面成膜性，与十二碳醇酯共混改性，可以明显提高成品的成膜效果，降低成膜温度，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。【专利说明】一种耐腐蚀金属管道防锈油
本专利技术主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种耐腐蚀金属管道防锈油。
技术介绍
腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%,金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种耐腐蚀金属管道防锈油。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种耐腐蚀金属管道防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:烃基丁二酸0.5-1、磷酸氢钙1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸钾皂5-7、500sn基础油70-80、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.5_1、甲壳素1_2、饱和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸钙2-3、聚酰亚胺0.4-1、壬二酸二辛酯3_4、抗剥离机械油4_6 ；所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的:聚乙二醇单甲醚2-3、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2、松香4_6、聚氨酯丙烯酸酯l-2、sp-80 2-3、硝酸镧3-4、机械油90-100、磷酸二氢锌6_10、28%氨水40-50、去离子水20-30、硅烷偶联剂 KH560 0.1-0.2 ；将聚乙二醇单甲醚与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得聚醚分散液；将松香与聚氨酯丙烯酸酯混合，在75-80°C下搅拌10-15分钟，得酯化松香；将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；将sp-80加入到机械油中，搅拌均匀后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100-120°C下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗剥离机械油。 2、一种如权利要求1所述的耐腐蚀金属管道防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将磷酸氢钙、硬脂酸钙混合，搅拌均匀后加入硼酸三丁酯，60-70°C下保温搅拌5-10分钟，加入油酸钾皂，搅拌至常温，得皂化料；(2)将饱和十八碳酰胺加入到3-5倍水中，搅拌均匀后加入甲壳素、皂化料、上述500sn基础油重量的10-20%，搅拌均匀后脱水，在90-100°C下搅拌混合10-20分钟； (3)将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的500sn基础油，在100-120°C下搅拌混合20-30分钟，加入壬二酸二辛酯，降低温度到80-90°C，脱水，搅拌混合2-3小时；(4)将反应釜温度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。 本专利技术的优点是:本专利技术的抗剥离机械油:将2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚与聚乙二醇单甲醚混合分散，提高了聚乙二醇单甲醚的热稳定性，使得聚醚不容易断链，保持了其稳定性，而聚氨酯丙烯酸酯与松香都具有很好的粘结性，与上述抗氧化处理后的聚乙二醇单甲醚共混改性后，即使在高温下依然具有很好的附着力，可以有效的提高成品油的抗剥离性，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的0H_产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。 本专利技术的防锈油能保护表面不受水分、化学品、空气及其他腐蚀品侵害，防锈性好，不含亚硝酸盐等致癌物质，废液处理容易，特别适合于金属管道的防锈处理，具有很好的耐腐蚀性。 【具体实施方式】 实施例1一种耐腐蚀金属管道防锈油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:烃基丁二酸0.5、磷酸氢钙2、聚乙烯苯磺酸1、硼酸三丁酯3、油酸钾皂7、500sn基础油80、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.5、甲壳素1、饱和十八碳酰胺0.6、硬脂酸钙2、聚酰亚胺0.4、壬二酸二辛酯4、抗剥离机械油6 ；所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的:聚乙二醇单甲醚2、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0.2、松香6、聚氨酯丙烯酸酯1-2、sp-80 3、硝酸镧3-4、机械油100、磷酸二氢锌10、28%氨水50、去离子水30、硅烷偶联剂KH560 0.2 ；将聚乙二醇单甲醚与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得聚醚分散液；将松香与聚氨酯丙烯酸酯混合，在80°C下搅拌15分钟，得酯化松香；将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；将sp-80加入到机械油中，搅拌均匀后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，120°C下保温反应30分钟，脱水，即得所述抗剥离机械油。 一种耐腐蚀金属管道防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(O将磷酸氢钙、硬脂酸钙混合，搅拌均匀后加入硼酸三丁酯，70°c下保温搅拌10分钟，加入油酸钾皂，搅拌至常温，得皂化料；(2)将饱和十八碳酰胺加入到5倍水中，搅拌均匀后加入甲壳素、皂化料、上述500sn基础油重量的20%，搅拌均匀后脱水，在100°C下搅拌混合20分钟；(3)将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入剩余的500sn基础油，在120°C下搅拌混合30分钟，加入壬二酸二辛酯，降低温度到90°C，脱水，搅拌混合2小时；(4)将反应釜温度降低到50°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。 性能测试:表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出； 腐蚀试验(10# 钢、100h、10°c):0 级； 盐雾实验(10#钢A级):7天；湿热实验(10#钢A级):20天；低温附着性:合格。【权利要求】1.一种耐腐蚀金属管道防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 烃基丁二酸0.5-1、磷酸氢钙1-2、聚乙烯苯磺酸1-2、硼酸三丁酯2-3、油酸钾皂5-7、500sn基础油70-80、1-羟乙基-2-油基咪唑啉0.5_1、甲壳素1_2、饱和十八碳酰胺0.3-0.6、硬脂酸钙2-3、聚酰亚胺0.4-1、壬二酸二辛酯3_4、抗剥离机械油4_6 ； 所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的: 聚乙二醇单甲醚2-3、2，6- 二叔丁基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀金属管道防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：烃基丁二酸0.5‑1、磷酸氢钙1‑2、聚乙烯苯磺酸1‑2、硼酸三丁酯2‑3、油酸钾皂5‑7、500sn基础油70‑80、1‑羟乙基‑2‑油基咪唑啉0.5‑1、甲壳素1‑2、饱和十八碳酰胺0.3‑0.6、硬脂酸钙2‑3、聚酰亚胺0.4‑1、壬二酸二辛酯3‑4、抗剥离机械油4‑6；所述的抗剥离机械油是由下述重量份的原料组成的：聚乙二醇单甲醚2‑3、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚0.1‑0.2、松香4‑6、聚氨酯丙烯酸酯1‑2、sp‑80 2‑3、硝酸镧3‑4、机械油90‑100、磷酸二氢锌6‑10、28%氨水40‑50、去离子水20‑30、硅烷偶联剂KH560 0.1‑0.2；将聚乙二醇单甲醚与2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚混合加入到去离子水中，搅拌均匀，得聚醚分散液；将松香与聚氨酯丙烯酸酯混合，在75‑80℃下搅拌10‑15分钟，得酯化松香；将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6‑10分钟；将硝酸镧与硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；将sp‑80加入到机械油中，搅拌均匀后依次加入上述酯化松香、稀土氨液、聚醚分散液，100‑120℃下保温反应20‑30分钟，脱水，即得所述抗剥离机械油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34