一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料及其制备方法和应用，该耐腐蚀金属复合材料由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.1‑0.5％、铋0.05‑0.1％、锶0.01‑0.05％、镍13.8‑14.2％、钛1.2‑1.5％、铜0.2‑0.6％、锂基脂0.3‑0.8％、钼酸钠2.8‑3.5％、氮化硼4.8‑5.3％，余量为铝。将原料混合，升温至280‑300℃并保温，然后升温至360‑380℃并进行超声处理，然后升温至1150‑1160℃保温、浇筑成型、回火处理即得。本发明专利技术的金属复合材料，采用一次铸造成型，不需要淬火或氮化，提高了抗磨能力及抗冲击能力、防水等级，同时节省金属零件或模具的机械加工时间，降低制造成本；高复合金属材料的冲击韧性和高温蠕变性能，提高钢的抗氧化性能和耐液态金属腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，具体是一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，板材表面可做烤漆处理，主要有PE/PE、SMP/PE、HDP\\PE、PVDF\\PE这四种烤漆处理，烤漆可加强板材使用年限，分别为5-8年、10-15年、15-20年、20-25年以上。屋面板全部采用进口屋面及外墙结构专用的AA3004系列铝镁锰合金卷材生产；另亦可依项目的特殊性配用铝镁锰合金3004、不锈钢304/316、铜或建筑专用纯钛金属。但是这些材料缺乏机械性能、可塑性不高等特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗冲击、抗磨能力大大增强、防水等级高的金属屋用耐腐蚀金属复合材料及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.1-0.5％、铋0.05-0.1％、锶0.01-0.05％、镍13.8-14.2％、钛1.2-1.5％、铜0.2-0.6％、锂基脂0.3-0.8％、钼酸钠2.8-3.5％、氮化硼4.8-5.3％，余量为铝。作为本专利技术进一步的方案：所述金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.2-0.4％、铋0.06-0.08％、锶0.02-0.04％、镍13.9-14.1％、钛1.3-1.4％、铜0.3-0.5％、锂基脂0.4-0.7％、钼酸钠3.0-3.3％、氮化硼5.0-5.1％，余量为铝。作为本专利技术进一步的方案：所述金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.3％、铋0.07％、锶0.03％、镍14.0％、钛1.35％、铜0.4％、锂基脂0.5％、钼酸钠3.1％、氮化硼5.05％，余量为铝。所述金属屋用耐腐蚀金属复合材料的制备方法，由以下步骤组成：1)按照质量百分比选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、锂基脂、钼酸钠、氮化硼、铝；2)将上述原料混合，升温至280-300℃，并在该温度下保温0.8-1h，然后升温至360-380℃并在该温度下进行超声处理，超声功率为1000W，超声处理时间为1.5-1.8h，然后升温至1150-1160℃，并在该温度下保温3-3.5h，然后进行浇筑成型，自然冷却2-2.2h，再在580-590℃下进行回火处理0.8h，即得耐腐蚀金属复合材料。所述耐腐蚀金属复合材料在金属屋中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的金属复合材料，采用一次铸造成型，不需要淬火或氮化，在各原料的协同作用下，提高了抗磨能力及抗冲击能力、防水等级，同时节省金属零件或模具的机械加工时间，降低制造成本；高复合金属材料的冲击韧性和高温蠕变性能，提高钢的抗氧化性能和耐液态金属腐蚀性能。本专利技术的金属复合材料，选用合适的工艺温度和把握巧妙的工艺操作时间，使得制作方法时间减短，有效提高生产效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.1％、铋0.05％、锶0.01％、镍13.8％、钛1.2％、铜0.2％、锂基脂0.3％、钼酸钠2.8％、氮化硼4.8％，余量为铝。按照质量百分比选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、锂基脂、钼酸钠、氮化硼、铝。将上述原料混合，升温至280℃，并在该温度下保温0.8h，然后升温至360℃并在该温度下进行超声处理，超声功率为1000W，超声处理时间为1.5h，然后升温至1150℃，并在该温度下保温3h，然后进行浇筑成型，自然冷却2h，再在580℃下进行回火处理0.8h，即得耐腐蚀金属复合材料。实施例2本专利技术实施例中，一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.5％、铋0.1％、锶0.05％、镍14.2％、钛1.5％、铜0.6％、锂基脂0.8％、钼酸钠3.5％、氮化硼5.3％，余量为铝。按照质量百分比选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、锂基脂、钼酸钠、氮化硼、铝。将上述原料混合，升温至300℃，并在该温度下保温1h，然后升温至380℃并在该温度下进行超声处理，超声功率为1000W，超声处理时间为1.8h，然后升温至1160℃，并在该温度下保温3.5h，然后进行浇筑成型，自然冷却2.2h，再在590℃下进行回火处理0.8h，即得耐腐蚀金属复合材料。实施例3本专利技术实施例中，一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.2％、铋0.06％、锶0.02％、镍13.9％、钛1.3％、铜0.3％、锂基脂0.4％、钼酸钠3.0％、氮化硼5.0％，余量为铝。按照质量百分比选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、锂基脂、钼酸钠、氮化硼、铝。将上述原料混合，升温至290℃，并在该温度下保温0.9h，然后升温至370℃并在该温度下进行超声处理，超声功率为1000W，超声处理时间为1.6h，然后升温至1155℃，并在该温度下保温3.3h，然后进行浇筑成型，自然冷却2.1h，再在585℃下进行回火处理0.8h，即得耐腐蚀金属复合材料。实施例4本专利技术实施例中，一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.2-0.4％、铋0.06-0.08％、锶0.02-0.04％、镍13.9-14.1％、钛1.3-1.4％、铜0.3-0.5％、锂基脂0.4-0.7％、钼酸钠3.0-3.3％、氮化硼5.0-5.1％，余量为铝。按照质量百分比选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、锂基脂、钼酸钠、氮化硼、铝。将上述原料混合，升温至290℃，并在该温度下保温0.9h，然后升温至370℃并在该温度下进行超声处理，超声功率为1000W，超声处理时间为1.6h，然后升温至1155℃，并在该温度下保温3.3h，然后进行浇筑成型，自然冷却2.1h，再在585℃下进行回火处理0.8h，即得耐腐蚀金属复合材料。实施例5本专利技术实施例中，一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.3％、铋0.07％、锶0.03％、镍14.0％、钛1.35％、铜0.4％、锂基脂0.5％、钼酸钠3.1％、氮化硼5.05％，余量为铝。按照质量百分比选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、锂基脂、钼酸钠、氮化硼、铝。将上述原料混合，升温至290℃，并在该温度下保温0.9h，然后升温至370℃并在该温度下进行超声处理，超声功率为1000W，超声处理时间为1.6h，然后升温至1155℃，并在该温度下保温3.3h，然后进行浇筑成型，自然冷却2.1h，再在585℃下进行回火处理0.8h，即得耐腐蚀金属复合材料。对比例1除不含有锂基脂外，其称取原料质量及制备过程与实施例5一致。选择以下原料：汞、铋、锶、镍、钛、铜、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.1‑0.5％、铋0.05‑0.1％、锶0.01‑0.05％、镍13.8‑14.2％、钛1.2‑1.5％、铜0.2‑0.6％、锂基脂0.3‑0.8％、钼酸钠2.8‑3.5％、氮化硼4.8‑5.3％，余量为铝。

【技术特征摘要】
1.一种金属屋用耐腐蚀金属复合材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.1-0.5％、铋0.05-0.1％、锶0.01-0.05％、镍13.8-14.2％、钛1.2-1.5％、铜0.2-0.6％、锂基脂0.3-0.8％、钼酸钠2.8-3.5％、氮化硼4.8-5.3％，余量为铝。2.根据权利要求1所述的金属屋用耐腐蚀金属复合材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.2-0.4％、铋0.06-0.08％、锶0.02-0.04％、镍13.9-14.1％、钛1.3-1.4％、铜0.3-0.5％、锂基脂0.4-0.7％、钼酸钠3.0-3.3％、氮化硼5.0-5.1％，余量为铝。3.根据权利要求1所述的金属屋用耐腐蚀金属复合材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：汞0.3％、铋0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：申家海，张江华，韩锋，布国防，倪晓东，
申请(专利权)人：申家海，
类型：发明
国别省市：北京;11