一种氮化钢135材料的氮化方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：渗氮前的调质处理；渗氮工艺：将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污，用低风压细砂将试样进行吹砂，然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨；第一阶段：渗氮温度512-520℃，保温1-1.5h，氮势（Kn）6.3-8；第二阶段：渗氮温度520-555℃，保温6-10.5h，氮势（Kn）0.65。保温结束温度小于100℃。本发明专利技术能提高钢件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化钢135材料的氮化方法
本专利技术属于热处理工艺
，具体来说涉及的是一种氮化钢135材料的渗氮方法。
技术介绍
氮化钢135属国外合金结钩钢材料牌号，其合金组成为：C：0.38-0.43%，Cr：1.6%，Mo：0.35%，AL：1.13%，AL元素强烈提高氮化层的硬度，Cr，Mo元素次之。对于这种材料的热处理一般采用调质处理，保持其综合机械性能，但试样表面耐磨性、抗蚀性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种能提高钢件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性的氮化钢135材料的氮化方法。本专利技术的一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：（1）渗氮前的调质处理：a、用汽油将试样清洗干净。b、将清洗好的试样放入真空油淬炉中，进行淬火、回火处理，工艺参数如下：淬火温度：940±10℃，保温时间:120-180分钟,油冷回火温度：590±10℃，保温时间：180-210分钟，空冷；c、将淬回火后的试样加工成拉伸试棒，其机械性能要求如下：抗拉强度（UTS）：150-200KSI硬度要求：≥34HRC（2）渗氮工艺a、将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污b、用低风压细砂将试样进行吹砂。c、然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨。d、第一阶段：渗氮温度512-520℃，保温1-1.5h，氮势（Kn）6.3-8；第二阶段：渗氮温度520-555℃，保温6-10.5h，氮势（Kn）0.65。保温结束温度小于100℃。上述的一种氮化钢135材料的氮化方法，其中：试样先加工成φ15x100的规格。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本专利技术根据氮化温度越高，氮化时间越长，硬度有下降的趋势，但渗层深度随时间延长越来越深，而氮化白层跟氮势（Kn）有密切关系。通过选择氮化温度和时间来得到氮化后所需的表面硬度和渗层深度，通过选择氮势（Kn）来决定氮化层组织。采用氮化钢135材料制作试样，将试样清洗，再吹砂处理去除表面氧化膜后；将试样装入精密可控气氛氮化炉中，分为二个阶段进行氮化处理，使材料的表面硬度、渗层深度、白层、金相组织等得到精确控制。本专利技术能提高钢件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，可应用到其他类似的合金结构钢。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。具体实施方式下面结合实例对本专利技术进行详细描述，进一步解释和说明本专利技术的技术方案特点。实施例1一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：（1）渗氮前的调质处理：a、试样加工成φ15x100的规格，然后用汽油将试样清洗干净。b、将清洗好的试样放入真空油淬炉中，进行淬火、回火处理，工艺参数如下：淬火温度：940±10℃，保温时间:120-180分钟,油冷回火温度：590±10℃，保温时间：180-210分钟，空冷；c、将淬回火后的试样加工成拉伸试棒，其机械性能要求如下：抗拉强度（UTS）：150-200KSI硬度要求：≥34HRC（2）渗氮工艺a、将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污b、用低风压细砂将试样进行吹砂。c、然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨。d、第一阶段：渗氮温度512℃，保温1.5h，氮势（Kn）8；第二阶段：渗氮温度550℃，保温6h，氮势（Kn）0.65。保温结束温度小于100℃。检测结果：表面硬度：94HR15N，渗层深度：0.19mm，脆性：Ⅰ级，白层：2μm，组织：无网状。实施例2一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：（1）渗氮前的调质处理：a、试样加工成φ15x100的规格，然后用汽油将试样清洗干净。b、将清洗好的试样放入真空油淬炉中，进行淬火、回火处理，工艺参数如下：淬火温度：940±10℃，保温时间:120-180分钟,油冷回火温度：590±10℃，保温时间：180-210分钟，空冷；c、将淬回火后的试样加工成拉伸试棒，其机械性能要求如下：抗拉强度（UTS）：150-200KSI硬度要求：≥34HRC（2）渗氮工艺a、将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污b、用低风压细砂将试样进行吹砂。c、然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨。d、第一阶段：渗氮温度520℃，保温1h，氮势（Kn）6.6；第二阶段：渗氮温度555℃，保温7h，氮势（Kn）0.65。保温结束温度小于100℃。检测结果：表面硬度：93.7HR15N，渗层深度：0.23mm，脆性：Ⅰ级，白层：0μm，组织：无网状。实施例3一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：（1）渗氮前的调质处理：a、试样加工成φ15x100的规格，然后用汽油将试样清洗干净。b、将清洗好的试样放入真空油淬炉中，进行淬火、回火处理，工艺参数如下：淬火温度：940±10℃，保温时间:120-180分钟,油冷回火温度：590±10℃，保温时间：180-210分钟，空冷；c、将淬回火后的试样加工成拉伸试棒，其机械性能要求如下：抗拉强度（UTS）：150-200KSI硬度要求：≥34HRC（2）渗氮工艺a、将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污b、用低风压细砂将试样进行吹砂。c、然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨。d、第一阶段：渗氮温度520℃，保温1h，氮势（Kn）6.3；第二阶段：渗氮温度555℃，保温10.5h，氮势（Kn）0.65。保温结束温度小于100℃。检测结果：表面硬度：93.6HR15N，渗层深度：0.29mm，脆性：Ⅰ级，白层：0μm，组织：无网状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：（1）渗氮前的调质处理：a、用汽油将试样清洗干净；b、将清洗好的试样放入真空油淬炉中，进行淬火、回火处理，工艺参数如下：淬火温度：940±10℃，保温时间: 120‑180分钟, 油冷回火温度：590±10℃，保温时间：180‑210分钟，空冷；（2）渗氮工艺a、将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污b、用低风压细砂将试样进行吹砂；c、然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨；d、第一阶段：渗氮温度512‑520℃，保温1‑1.5h，氮势（Kn）6.3‑8；第二阶段：渗氮温度520‑555℃，保温6‑10.5h，氮势（Kn）0.65；保温结束温度小于100℃。

【技术特征摘要】
1.一种氮化钢135材料的氮化方法，包括以下步骤：（1）渗氮前的调质处理：a、用汽油将试样清洗干净；b、将清洗好的试样放入真空油淬炉中，进行淬火、回火处理，工艺参数如下：淬火温度：940±10℃，保温时间:120-180分钟,油冷回火温度：590±10℃，保温时间：180-210分钟，空冷；（2）渗氮工艺a、将试样用汽油和丙酮清洗干净表面油污b、用低风压细砂将试样进行吹砂；c、然后将试样放入精密可控气氛氮化炉内的料盘上，盖好炉盖，通入经干燥后的液氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂珍，杨亚先，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52