本发明专利技术涉及热处理装置；特别涉及用于圆柱杆状工件的渗氮装置，包括炉体，放置工件的圆辊，气体喷射装置，储气罐和电机，所述炉体内设置有加热室，加热室内设置有圆辊架，在加热室壁上设有进、出风口，多个所述圆辊水平等距并排设置在圆辊架上，所述气体喷射装置设置在圆辊的下方并与炉体外的储气罐连接，所有圆辊端部设置有链轮，相邻两个圆辊的链轮之间通过链条连接，链轮的动力由电机提供，所述加热室内还设置用于转运工件的滑杆和电磁铁吸盘；本方案的优点在于：通过圆辊对工件进行旋转渗氮，使得工件每一处都能完成渗氮。
【技术实现步骤摘要】
用于圆柱杆状工件的渗氮装置
本专利技术涉及热处理使用的设备，特别涉及用于圆柱杆状工件的渗氮装置。
技术介绍
渗氮技术是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。 特别是对铁或铁合金工件进行渗氮时候，需要通过吊具将工件装入在吊具中，然后将吊具放入氮化炉中进行氮化，但是现在的吊具一般是专门对某些工件设置的，对于杆状工件的吊具是通过圆盘上设置夹孔来对杆状工件进行固定，但是对于吊具和工件接触的位置，经常会导致工件渗氮不完全，从而使得工件的机械性能下降，由于渗氮不均，工件硬度不一致还将导致工件在使用时候断裂，为了防止吊具和工件长期接触，一般是尽量减少吊具和工件的接触面，这样始终有部分还是存在接触，并且这样还会使得工件连接点的强度不够导致工件从吊装上滑落，使得工件报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于圆柱杆状工件均匀渗氮且不会造成工件损坏的渗氮装置。 为了解决上述问题，本申请提供的方案是:用于圆柱杆状工件的渗氮装置，包括炉体，放置工件的圆辊，气体喷射装置，储气罐和电机，所述炉体内设置有加热室，加热室内设置有圆辊架，在加热室壁上设有进、出风口，多个所述圆辊水平等距并排设置在圆辊架上，所述气体喷射装置设置在圆辊的下方并与炉体外的储气罐连接，所有圆辊端部设置有链轮，相邻两个圆辊的链轮之间通过链条连接，链轮的动力由电机提供，所述加热室内还设置用于转运工件的滑杆和电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过滑套连接在滑杆上，所述滑杆一部分置于加热室内，另一部分置于炉体外，炉体和加热室设置有双层密封闸门，双开密封闸门与滑轨之间通过密封圈密封。 本方案的工作原理:在渗氮之前将加热室密封抽真空，通入的氨气到加热炉中，分解得到氮气和氢气。将工件放置在两圆辊之间，圆辊的下方设置的气体喷射装置，氨气通过喷射装置喷射在工件上，气体喷射装置还使得气氛形成紊流，工件通过圆辊转动，不断带动工件转动，使得工件的每一处都能与分解出来的氮气充分接触，两相邻的圆辊通过链条带动，使得圆辊按照同一方向转动，圆辊由炉体外的电机驱动，渗氮完成后，停止电机，使得圆辊保持静止，通过电磁铁吸盘将圆辊上的工件全部吸起。通过人工或是电机拖动将电磁铁吸盘转运到渗氮槽外，再次断开电磁铁，使得工件能够准确的脱落到转运装置上。 本专利技术的优点在于:由于采用转动的圆辊对工件进行旋转渗氮，使得工件与圆辊接触时间都较短，同时让工件每处均能与气体接触；由于工件在转动，即使加热室内的气体分布不均，工件也能够均匀渗氮；由于在加热室上方设置有电磁铁吸盘，由于渗氮完后，工件表面成白色，白色部分为氮原子渗入的结果，为了防止人手等带有氧化的物质与其接触，所以本装置通过电磁铁吸盘对工件进行转运，在渗氮过程电磁铁吸盘内的线圈未得电不产生磁性，转运时候打开电磁铁电源，将圆辊上的工件吸起转运到炉体外。 优选的，为了能够方便电磁吸盘便于拉出来，所述电磁铁吸盘上设置有拉环，在渗氮完成后，电磁吸盘被打开，只要拉出电磁吸盘即可。 【附图说明】 图1是本实施例中用于圆柱杆状工件的渗氮装置的结构示意图；图2是本实施例中用于圆柱杆状工件的渗氮装置的侧面结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明:如图1和图2所示，用于圆柱杆状工件的渗氮装置，包括炉体1，放置工件的圆辊7，气体喷射装置8，储气罐9和电机11，所述炉体1内设置有加热室2，加热室2内设置有圆辊架6，在加热室2壁上设有进、出风口 5，进、出风口 5安装有风门，多个所述圆辊水平等距并排设置在圆辊架6上，在渗氮之前就圆辊7，圆辊架6的规格和两个圆辊7之间的距离根据工件的大小进行更换，气体喷射装置8在每个圆辊7下方的缝隙均有设置，并且气体喷射装置8与炉体1外的储气罐9连接，所有圆辊7端部设置有链轮，相邻两个圆辊7的链轮之间通过链条连接，靠边的圆辊7通过轴伸出加热室2外，轴和加热室2之间设置有动密封结构12，对于动密封结构12在此处采用偏心传动的动密封结构，电机11再与动密封结构12连接，这样使得加热室2内的气体不会逸散出来，加热室2内还设置用于转运工件的滑杆4和电磁铁吸盘3，电磁铁吸盘3通过滑套41连接在滑杆4上，滑杆4 一部分置于加热室2内，另一部分置于炉体1外，炉体1和加热室2设置有双层密封闸门，双层密封闸门的内层是开密封关闭加热室2的，外层是来密封炉体1的，而他们之间的密封只需要通过充气密封圈密封就行能满足要求。 针对渗氮完成的工件，在外部通过外接的开关接通电磁吸盘3的线圈的通电回路，使得吸电磁吸盘3具有磁性，工件与圆辊之间不存在连接关系，工件在吸引力的作用下，被吸盘吸引，电磁吸盘3的滑套41处安装有拉环，在渗氮完成后，打开双层密封闸门，电磁吸盘3通过拉环退出加热室，将工件放置在转运盘10中。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于圆柱杆状工件的渗氮装置，其特征在于：包括炉体，放置工件的圆辊，气体喷射装置，储气罐和电机，所述炉体内设置有加热室，加热室内设置有圆辊架，在加热室壁上设有进、出风口，多个所述圆辊水平等距并排设置在圆辊架上，所述气体喷射装置设置在圆辊的下方并与炉体外的储气罐连接，所有圆辊端部设置有链轮，相邻两个圆辊的链轮之间通过链条连接，链轮的动力由电机提供，所述加热室内还设置用于转运工件的滑杆和电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘通过滑套连接在滑杆上，所述滑杆一部分置于加热室内，另一部分置于炉体外，炉体和加热室设置有双层密封闸门，双开密封闸门与滑轨之间通过密封圈密封。
【技术特征摘要】
1.用于圆柱杆状工件的渗氮装置，其特征在于:包括炉体，放置工件的圆辊，气体喷射装置，储气罐和电机，所述炉体内设置有加热室，加热室内设置有圆辊架，在加热室壁上设有进、出风口，多个所述圆辊水平等距并排设置在圆辊架上，所述气体喷射装置设置在圆辊的下方并与炉体外的储气罐连接，所有圆辊端部设置有链轮，相邻两个圆辊的链轮之间通过链条连接，链轮的动力由电机提供，所述加热室内还设置用于转运工件的滑杆和电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明喜，
申请(专利权)人：重庆金仑工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。