【技术实现步骤摘要】
一种井式氮化炉
[0001 ] 本技术涉及一种热处理设备,尤其涉及一种井式氮化炉。
技术介绍
井式氮化炉为圆桶形结构,一般用于注塑机、编织机机筒、螺杆等零部件的热加工处理,多年来一般厂家生产的普通氮化炉,采用普通321不锈钢炉胆,且氮化炉不配备风机,炉温均匀度差,冷却速度慢,产品硬度不一致,无法达到客户的要求。 普通井式氮化炉的内炉胆长期处在高温高压的工作环境中,且内炉胆受热也不均匀,导致内炉胆容易变形,影响使用寿命;普通井式氮化炉的炉壳与内炉胆之间只设有一层采用耐火材料的炉衬,热量损失较高,使得氮化炉的能耗较高,加工效率低下。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种结构简单,炉内温度较均匀,使用寿命长且加工效率高的井式氮化炉。 为了实现上述的目的,本技术采用了以下的技术方案: 一种井式氮化炉,包括炉壳、炉盖、内炉胆和导风桶,所述炉盖安装在炉壳的顶部,所述炉壳内壁上设有一层炉衬,所述炉衬的内侧壁上均匀安装有加热元件,所述炉壳的底部外侧设有多个鼓风机,所述鼓风机与炉壳底部开设的通风管相连接;所述内炉胆挂放在炉壳的内部,内炉胆的内部还挂放有两端开口的导风桶,导风桶与内炉胆之间的间距为100-125mm,且导风桶与内炉胆之间设有三脚架支撑,导风筒的内侧壁上还焊接有由顶部向底部延伸的槽钢,内炉胆的内侧壁上端还设有搁料盘,内炉胆底部成圆弧面,且内炉胆底部与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板,所述炉胆底板上均与开设有孔洞;所述炉盖上端中部固定有风机,且风机与炉盖之间设有冷却水箱,所述炉盖的下端固定有集热箱,所 ...
【技术保护点】
一种井式氮化炉,其特征在于:包括炉壳(17)、炉盖(16)、内炉胆(7)和导风桶(9),所述炉盖(16)安装在炉壳(17)的顶部,所述炉壳(17)内壁上设有一层炉衬(15),所述炉衬(15)的内侧壁上均匀安装有加热元件(10),所述炉壳(17)的底部外侧设有多个鼓风机,所述鼓风机与炉壳底部开设的通风管(14)相连接;所述内炉胆(7)挂放在炉壳(17)的内部,内炉胆(7)的内部还挂放有两端开口的导风桶(9),导风桶(9)与内炉胆(7)之间的间距为100‑125mm,且导风桶(9)与内炉胆(7)之间设有三脚架(11)支撑,导风筒(9)的内侧壁上还焊接有由顶部向底部延伸的槽钢,内炉胆(7)的内侧壁上端还设有搁料盘(8),内炉胆底部(13)成圆弧面,且内炉胆底部(13)与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板(12),所述炉胆底板(12)上均匀开设有孔洞;所述炉盖(16)上端中部固定有风机(1),且风机(1)与炉盖(16)之间设有冷却水箱(2),所述炉盖(16)的下端固定有集热箱(5),所述风机(1)通过贯穿集热箱(5)的轴与风叶(6)相连接,所述炉盖(16)上还设有氨气管(3),所述氨气管(3) ...
【技术特征摘要】
1.一种井式氮化炉,其特征在于:包括炉壳(17)、炉盖(16)、内炉胆(7)和导风桶(9),所述炉盖(16)安装在炉壳(17)的顶部,所述炉壳(17)内壁上设有一层炉衬(15),所述炉衬(15)的内侧壁上均匀安装有加热元件(10),所述炉壳(17)的底部外侧设有多个鼓风机,所述鼓风机与炉壳底部开设的通风管(14)相连接;所述内炉胆(7)挂放在炉壳(17)的内部,内炉胆(7)的内部还挂放有两端开口的导风桶(9),导风桶(9)与内炉胆(7)之间的间距为100-125mm,且导风桶(9)与内炉胆(7)之间设有三脚架(11)支撑,导风筒(9)的内侧壁上还焊接有由顶部向底部延伸的槽钢,内炉胆(7)的内侧壁上端还设有搁料盘(8),内炉胆底部(13)成圆弧面,且内炉胆底部(13)与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板(12),所述炉胆底板(12)上均匀开设有孔洞;所述炉盖(16)上端中部固定有风机(1),且风机(I)与炉盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱亚俊,
申请(专利权)人:浙江长兴天盛工业炉有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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