芳族化合物的烷基化方法技术

在由烯烃原料使芳烃原料烷基化的方法中，使芳烃和烯烃原料中至少之一通过含有吸附剂的预处理单元以使得所述吸附剂除去所述原料中含有的杂质。然后，终止通过预处理单元的至少一种原料的输送并且使加热的惰性气体通过预处理单元以使得所述惰性气体从所述吸附剂中脱附杂质以产生惰性气体流出物料流含有脱附的杂质。将可冷凝的流体添加到至少一部分的惰性气体流出物料流中以使得其中含有的至少一部分的杂质与所述流体冷凝以得到纯化的惰性气体料流，其被再循环到预处理单元中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利
本专利技术涉及。专利技术背景在芳族化合物的烷基化中，在催化剂存在下，将芳族化合物(例如苯)与烯烃(例如乙烯或丙烯)接触以产生烷基化芳族化合物，例如乙基苯或枯烯。在商业规模上，使烯烃和芳族原料通过一个或多个预处理单元以减小某些杂质的水平通常是必要的，所述杂质据信是通过工艺催化剂吸附，减少了催化剂的活性。典型地，这种预处理单元包括便利地由分子筛或活化的氧化铝组成的一个或多个吸附剂床，其选择性地吸附原料中有害的杂质。各个吸附剂床在吸附循环之间循环，其中将所述床用于从一个或多个烷基化进料中除去有害的杂质，以及再活化循环，其中使热的惰性气体(例如氮气)通过所述床以脱附所述床含有的有害的杂质。由于惰性气体单次通过吸附剂床是不经济的，许多装置使用气体再循环系统以减少惰性气体的使用。这种气体再循环系统典型地包括压缩机、加热器、冷却器、冷冻机(chiller)、和气/液分离器。这种系统的设计中的隐含的假设是，能冷凝的化合物将存在于离开预处理单元的惰性气体中，并且在每次通过预处理单元期间脱附的至少一部分有害的杂质将在气/液分离器中收集的液体中离开系统。来自分离器的惰性气体被压缩、加热、以及送回到预处理单元。典型地仅仅吹扫一小部分的惰性气体循环，因此在吹扫料流中仅仅排除有害的物质是无效的。该已知方法的一个问题是，在所有能冷凝的化合物已脱附和冷凝很久之后，有害的杂质可继续脱附。因此，再循环的惰性气体仍可含有显著量的有害的杂质并且因此可能不能进行吸附剂床的完全的再活化。根据本专利技术，通过在再活化循环期间将能冷凝的流体添加到来自吸附剂床的惰性气体流出物中，该问题可被改善或克服。能冷凝的流体提供了在其中有害的杂质可在气/液分离器中除去的介质，使得再循环到吸附床的惰性气体具有比没有添加能冷凝的液体获得的惰性气体低很多的杂质水平。专利技术概述在一方面，本专利技术涉及用烯烃使芳烃烷基化的方法，所述方法包括:(a)输送选自芳烃和烯烃的原料通过含有吸附剂的预处理单元以使得所述吸附剂除去所述原料中含有的杂质；(b)终止通过预处理单元的所述原料的输送；(C)输送加热的惰性气体通过预处理单元以使得所述惰性气体从所述吸附剂脱附杂质以产生含有脱附的杂质的惰性气体流出物料流；(d)将能冷凝的流体添加到至少一部分的惰性气体流出物料流以使得其中含有的至少一部分的杂质与所述流体冷凝以得到纯化的惰性气体料流；和(e)将纯化的惰性气体料流再循环到(C)。通常地，所述输送(a)在第一温度进行并且在(C)中将所述惰性气体加热至比第一温度高至少50°C的第二温度。典型地，当所述原料为所述芳烃时，第一温度为约100C -170°c，优选约110°C -130°C。当所述原料为所述烯烃时，第一温度为约20°C -100°C,优选约 40°C -70°C。在一种实施方式中，惰性气体包括氮气，以及能冷凝的流体选自乙基苯装置残余物、枯烯装置残余物、乙基苯、枯烯、苯、水和它们的混合物。典型地，芳烃包括苯，以及烯烃包括乙烯或丙烯。便利地，所述至少一种原料中的杂质选自含有氮、硫、磷、或氧原子的无机或有机化合物。便利地，使惰性气体流出物通过液冷冷冻机送至气/液分离器，在那里所述杂质被冷凝的流体除去。在一种实施方式中，将能冷凝的流体添加到冷冻机的上游的惰性气体料流中。在另一种实施方式中，将能冷凝的流体添加到在冷冻机下游且在气/液分离器上游的惰性气体料流中。附图简述图1(a)和(b)为用于从中的芳烃原料中除去杂质的预处理单元的示意图。图2为图1显示的预处理单元的气体再循环系统的流程图。实施方式的详细说明本文所述的是，其中烯烃和芳烃原料中之一或两者经预处理以除去有害的杂质，所述预处理使原料通过至少一个含有能有效地选择性地从原料中吸附杂质的吸附剂的预处理单元。经吸附的杂质随后通过由加热的惰性气体再活化从吸附剂中除去,然后将能冷凝的流体添加到惰性气体中以有助于从惰性气体中分离脱附的杂质并且产生纯化的惰性气体料流。然后,纯化的惰性气体料流经再加热并且再循环到再活化工艺中。所述的预处理方法可以用于中的任意芳烃或烯属原料，但是通常旨在用于产生乙基苯的沸石催化方法中苯和/或乙烯进料的纯化，或产生枯烯的沸石催化方法中苯和/或丙烯原料的纯化。这种方法的例子公开于，例如，美国专利号5，334，795和7，868，215中，其全部内容通过引用并入本文。在烯烃和芳烃原料都经预处理的情况下，对于每种原料采用了分开的预处理单J Li ο在所述或每个预处理单元中采用的吸附剂取决于待处理的原料是否是烯烃或芳烃以及目标杂质的性质。典型的可有害于沸石烷基化催化剂的杂质包括含有氮、硫、磷、或氧原子的无机和有机化合物。例如，在商用苯原料中发现的特别有害的杂质包括吗啉、N-甲酰基吗啉、N-甲基吡咯烷酮、二乙二醇、单乙醇胺、二乙醇胺、和对二噁烷，而乙烯和丙烯原料中的目标杂质包括氨、二甲基甲酰胺、二甲基胺、乙腈、甲醇、和乙二醇。典型的芳族和烯烃类原料可含有0.05-2ppm重量的这些杂质。用于除去这些杂质的合适的吸附剂能够再活化并且包括活化的氧化铝和分子筛，例如沸石13X。吸附剂的单床可提供于所述预处理单元或各个预处理单元中，或相同或不同的吸附剂的多层堆叠床可设置于预处理单元中。类似地，在多个预处理单元以串联排列的情况下，相同或不同的吸附剂可提供于不同的单元中。通常地，选择在所述预处理单元或各个预处理单元中的条件以使得在不导致原料的不期望的副反应的情况下目标杂质的吸附最大化。因此，当原料为芳烃，例如苯时，处理温度为约100°c -170°c，优选约110°C -130°c。当原料为烯烃，例如乙烯或丙烯时，处理温度为约20°C -100°C，优选约40°C -70°C。在这种条件下并且使用上述的吸附剂，可将原料中的杂质水平减少至约0.01-0.1ppm重量的水平。当在任意给定预处理单元中的吸附剂被耗尽时，该单元被绕过并且典型地将原料送至不同的单元。在苯原料的情况下，当吸附剂被耗尽时，预处理单元的液态内容物被加压排出到关联的芳族化合物烷基化系统的蒸馏装置(distillat1n train)中。在耗尽的乙烯吸附剂的情况下，预处理单元的内容物被减压送至漏斗中。当预处理单元中的内容物已被除去时，通过输送加热的惰性气体(例如氮气)通过吸附剂来启动耗尽的吸附剂的再活化。调整气体温度以使得吸附剂床的温度每小时增加20-30°C直到达到目标最大床温，所述目标最大床温一般比在吸附步骤期间采用的温度高至少50°C，例如高约50°C -约200°C。热的惰性气体从吸附剂中汽提杂质并且所述经脱附的杂质用惰性气体从预处理单元中除去。在离开预处理单元之后，含有杂质的惰性气体被冷却，并进料至气/液分离器中，在那里将杂质除去，之后将惰性气体再循环到预处理单元。当来自预处理单元的流出物不再含有能冷凝的杂质(即，在气/液分离器中的液体的积累速率降低至接近零)时，将能冷凝的流体添加到气/液分离器的上游的惰性气体，以便有助于进一步冷凝来自惰性气体料流的杂质。合适的能冷凝的流体选自乙基苯装置残余物、枯烯装置残余物、乙基苯、枯烯、苯、水和它们的混合物，且水是优选的。现将参考附图更具体地描述本专利技术，其中图1说明了用于从苯原料中除去杂质的预处理单元，而图2说明了与图1的预处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
用烯烃使芳烃烷基化的方法，所述方法包括：(a)输送选自芳烃和烯烃的原料通过含有吸附剂的预处理单元以使得所述吸附剂除去所述原料中含有的杂质；(b)终止所述原料通过所述预处理单元的输送；(c)输送加热的惰性气体通过所述预处理单元以使得所述惰性气体从所述吸附剂中脱附杂质以产生含有脱附的杂质的惰性气体流出物料流；(d)将能冷凝的流体添加到至少一部分的惰性气体流出物料流以使得其中含有的至少一部分的杂质与所述流体冷凝以得到纯化的惰性气体料流；和(e)将纯化的惰性气体料流再循环到(c)中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.26 US 61/675,9491.用烯烃使芳烃烷基化的方法，所述方法包括: (a)输送选自芳烃和烯烃的原料通过含有吸附剂的预处理单元以使得所述吸附剂除去所述原料中含有的杂质； (b)终止所述原料通过所述预处理单元的输送； (C)输送加热的惰性气体通过所述预处理单元以使得所述惰性气体从所述吸附剂中脱附杂质以产生含有脱附的杂质的惰性气体流出物料流； (d)将能冷凝的流体添加到至少一部分的惰性气体流出物料流以使得其中含有的至少一部分的杂质与所述流体冷凝以得到纯化的惰性气体料流；和 (e)将纯化的惰性气体料流再循环到(C)中。2.权利要求1所述的方法，其中所述输送(a)在第一温度进行并且在(C)中将所述惰性气体加热至比第一温度高至少50°C的第二温度。3.权利要求2所述的方法，其中所述原料为所述芳烃并且所述第一温度为100C -170。。。4.权利要求2所述的方法，其中所述原料为所述芳烃并且所述第一温度为IlO0C -130°c。5.权利要求2所述的方法，其中所述原料为所述烯烃并且所述第一温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·梅尔兹，D·胡贝尔，M·布翰达卡，V·南达，
申请(专利权)人：巴杰许可有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US